葫蘆島套筒灌漿料-風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料廠家直銷

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)水下壓注灌漿料面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。此時(shí)要注意，水下壓注灌漿料灌到孔口不再返出泥漿時(shí)可以微向上提動(dòng)導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5m~1.0m以上才能灌入水下壓注灌漿料就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。 5)灌漿料澆筑前，要對(duì)操作工人做好技術(shù)交底，使操作工人明白工程的性質(zhì)，要做到的標(biāo)準(zhǔn)，并做好交底記錄。6)現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在灌漿料初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在灌漿料終凝前進(jìn)行兩次壓抹。以避免灌漿料表面出現(xiàn)收縮裂縫。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

這是因?yàn)榍罢吖橇媳砻婀饣?，摩阻力小，而后者骨料摩阻力相?duì)較大;骨料級(jí)配的好壞也影響著灌漿料拌合物的工作性。4、砂率砂率對(duì)灌漿料拌合物的工作性也有顯著影響。5、拌和物存放時(shí)間和環(huán)境溫度的影響①灌漿料拌合物隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)越來越干稠，這是由于拌合物中的水分一部分被蒸發(fā)，另一部分則是水泥水化所消耗，因此拌合物逐漸失去可塑性而凝結(jié)硬化。 1.入倉(cāng)鋪料灌漿料入倉(cāng)鋪料多采用平澆法，它是由倉(cāng)面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動(dòng)設(shè)備的性能、灌漿料度、骨料強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)。其具體要求參見下表：灌漿料層間間歇超過灌漿料初凝時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，在施工過程中，其允許間歇時(shí)間：2.平倉(cāng)與振搗卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的灌漿料料，應(yīng)平倉(cāng)后再振搗，嚴(yán)禁以振搗代平倉(cāng)。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

也是應(yīng)用比較廣泛的一種型 ，大量用于梁柱的加固。h60灌漿料h60灌漿料指的是這種強(qiáng)度的灌漿料施工后28d強(qiáng)度大于60MPa。因?yàn)檫@種灌漿料的響度強(qiáng)度較高，一般會(huì)用在柱腳灌漿等地方。h60灌漿料與h40灌漿料有哪些區(qū)別先要說明的是h60灌漿料的材料和h40灌漿料的沒有任何區(qū)別，僅僅是各種原材料的配合比有所不同。 4)每一振點(diǎn)的時(shí)間過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能回引起灌漿料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)間為20-30秒。5)振搗器的插頭必須均勻排列，采用行列式次序移動(dòng)，每個(gè)移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍(R一般為200～300mm)。6)振搗器振搗時(shí)，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的0.5倍(約100mm)，嚴(yán)防漏振，但不得緊靠模板振搗，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

5、張貼纖維復(fù)合材加固法纖維復(fù)合材重要包括碳纖維(CFRP)、芳綸纖維(AFRP)和玻璃纖維(GFRP)三種，而如今加固市場(chǎng)上重要選用碳纖維材料。碳纖維布具備起稿的抗拉強(qiáng)度和性模量，并具備比鋼材異常好的抗疲勞，品質(zhì)比鋼材小很多，碳纖維材料具備優(yōu)良的抗化學(xué)腐化能力和耐久性，且能實(shí)用各種紊亂外形混凝土的張貼哀求，因此被普遍應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 而一旦發(fā)生灌漿的中斷，應(yīng)立即采取措施盡量縮短中斷的時(shí)間，爭(zhēng)取盡早復(fù)灌。4.2串漿在灌漿施工過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生漿液從其鉆孔或者地下裂隙中流到帷幕的設(shè)計(jì)范圍之外，從而造成漿液流失的現(xiàn)象，即為串漿。串漿產(chǎn)生的主要原因是在灌漿孔間的巖層中由于縫隙較多并相互串連，使得灌漿孔之間產(chǎn)生連通，并導(dǎo)致了串漿通路。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。