美國引進(jìn)BMOLD比模特透氣鋼，技術(shù)由著名的美國比模特國際模具鋼研究所（INTERNARIONAL BMOLD NOLD STEEL）提供。

一、             在進(jìn)行研磨加工或任何重型切削后，可能會堵塞微孔。應(yīng)使用線切割、電脈沖激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用的，但不至表面組織生產(chǎn)變化的切削模式），在線切割加工時應(yīng)稍微提高加工速度，太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧，對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工，但須留有0.1~0.2MM余量以軟加工來完成。在恢復(fù)透氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)時，處理之手法有多種：1、最佳處理方法是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2、以手磨的方法，用420號研磨砂紙打磨，再以1200號研磨砂紙拋光后完工。3、處理過程不單于透氣鋼內(nèi)磨件之正面進(jìn)行，鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理，才可恢復(fù)鑲件之透氣性。4、于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。例：在30*30MM2的透氣鋼鑲件背后設(shè)一個？10MM左右的通氣孔和保養(yǎng)用進(jìn)氣接頭。它的作用是：1、把氣體導(dǎo)出模具，2、應(yīng)定期接入高壓空氣，清除污染，以保持透氣鋼微孔的暢通。

二、             透氣鋼作為鑲件時，請盡量跟模架保持1/10的比例大小，卻透氣鋼之體積是1或以上，模架之體積則為10。透氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30MM-50MM之間。透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚，透氣性則愈低，但必須注意，如鑲件太薄的話，可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比，表面積越大，透氣量越大。高度越高，透氣量越弱，應(yīng)合理選擇直徑和厚度。

三、             在恢復(fù)透氣性處理過程后，必須把表面上的油穢清除，材料之內(nèi)部亦必須保持清潔，要徹底清潔油穢，必須按照：（1干燥，2超音波洗凈，3干燥）的工序進(jìn)行。要注意在加工時的冷卻液流入體內(nèi)，長時間會封堵微孔，應(yīng)在加工完成后迅速清洗。

四、             其他清除油污方法1由模具中取出透氣鋼鑲件加熱至100度-150度,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2如鑲件跟模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗，把表面上的油穢清除。

五、             切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油，盡量使用水溶性切削油時，于加工后必須立刻用以上清除油穢方法，盡快除去鋼材中之水份。

六、             于進(jìn)行EDM線切割時，最好使用直徑0.25MM或以上銅線加工。但如必須使用直徑0.2MM或以下的EDM銅線時，必須把切割速度比平常加快1.倍。

七、             透氣鋼不可進(jìn)行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有透氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時，可嘗試進(jìn)行油穢處理，使其恢復(fù)通氣性。

八、             真空熱處理時，會把尺寸收縮或少許變形，請注意預(yù)留加工量。

九、             本產(chǎn)品適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE（硅）系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)之透氣鋼，于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。

合理使用拋光，最理想的是用超聲波機(jī)加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況，但也要注意磨削物的清理，應(yīng)隨時檢查透氣性能，最好是在裝配完成后一邊進(jìn)氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗，如果用超聲波加丙酮清洗，效果更佳。裝配時不應(yīng)用硬物直接敲打，這樣會閉塞微孔，應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì)，利用出氣孔進(jìn)高壓空氣，檢查透氣效果。整個表面應(yīng)都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強(qiáng)化機(jī)、電脈沖、激光等軟加工方式彌補(bǔ)，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢復(fù)。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織，不可用作大面積或大整體的模具結(jié)構(gòu)，否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。