阻力篦板ZG35Cr24Ni7Si2NNi7N耐磨三通ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼低合鑄鋼的綜合力學(xué)性能明顯于碳素鑄鋼，大多用于承受較重載荷、沖擊和摩擦的機(jī)械零件，如各種高強(qiáng)度齒輪、水壓機(jī)工作缸、高速列車車鉤等。為充分發(fā)揮合元素作用以提高低合鑄鋼的性能，通常應(yīng)對(duì)其進(jìn)行熱處理，如退火、正火、調(diào)質(zhì)和各種表面熱處理。鋼是鐵與碳的合，從鐵碳狀態(tài)圖上看，含碳量小于0.2％的鐵碳合稱為鋼。由于鋼具有良好的綜合力學(xué)性能和物理化學(xué)性能，其強(qiáng)度、塑性、韌性都很高，并且具有良好的加工性能和較好的可焊性；還可以通過(guò)熱處理在很大的范圍內(nèi)調(diào)整和選擇性能，通過(guò)某些合元素的加入還會(huì)得到一些耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫的特殊性能和特殊用途的專用鋼，因此鋼成為目前重要的工程結(jié)構(gòu)材料。

  特鋼材料高溫合金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強(qiáng)固溶體，不少加鎢，有些同時(shí)還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種類型的物對(duì)起時(shí)效強(qiáng)作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強(qiáng)晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來(lái)高溫鑄造藝能。②應(yīng)用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強(qiáng)相數(shù)量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態(tài)使用，但越來(lái)越多地在經(jīng)均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運(yùn)行的燃?xì)夂蜔煔廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片，(2)、在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)屬，否則會(huì)損害材料的性能，?應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。???(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于?0.5%。???(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。??(5)、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避?免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。????2、Incoloy?926（N08926）合的熱加工：???雖然根據(jù)圖2～4可以認(rèn)為碳化物是在晶界形核，但已有的研究表明[6]，與基體共格的方式形核比在原子排列較混亂的晶界上形核更容易。熱處理溫度較低時(shí)，溶質(zhì)沿晶界擴(kuò)散速度快，因此碳化物在靠近晶界的位錯(cuò)纏結(jié)處(此處具有點(diǎn)陣畸變和成分起伏)形核，此后則沿晶界方向拉長(zhǎng)(溶質(zhì)供給充足)并緩慢向晶內(nèi)擴(kuò)展，看起來(lái)如同在晶界形核。而溫度升高后，溶質(zhì)沿晶內(nèi)的擴(kuò)散變得顯著，足以提供碳化物在晶界附近的晶內(nèi)位錯(cuò)纏結(jié)處形核的溶質(zhì)需求。圖5中碳化物呈現(xiàn)塊狀和近似球狀，證明溶質(zhì)在晶內(nèi)的體擴(kuò)散在碳化物形核與長(zhǎng)大過(guò)程中占有了重要地位。由于晶界兩側(cè)的晶內(nèi)位錯(cuò)纏結(jié)處都滿足形核條件，所以8℃時(shí)出現(xiàn)了碳化物在晶界兩側(cè)每種類型都可在不同溫度的等溫?zé)崽幚碇杏^察到。20整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導(dǎo)向葉片，隔熱屏以及石油設(shè)備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過(guò)冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國(guó)阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

2Cr20Mn9Ni2Si2NNi7N耐磨三通ZG40Ni35Cr25Nb耐熱鋼微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢(shì)小于Fe的氧勢(shì)，在煉鋼過(guò)程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來(lái)控制除銹方法高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法：（1）清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。（2）工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度（溫度以及再熱蒸汽溫度的進(jìn)一步提高。制作導(dǎo)向葉片、火焰環(huán)等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強(qiáng)和碳物形成元素。此外，還有晶界強(qiáng)元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過(guò)固溶強(qiáng)和碳物強(qiáng)。碳物主要類型有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強(qiáng)度。在有些中出現(xiàn)拓?fù)涿芘畔唳獭es等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強(qiáng)度。