馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具的維修：過盈配合的零件通過錘擊和打滑進(jìn)行拆裝，存在勞動強(qiáng)度大、效率低、不安全、易斷裂、加熱操作困難、維修成本增加等缺點。支架頂部安裝有活塞桿垂直向下的液壓缸，活塞桿下端安裝有壓頭。工作臺水平固定在活塞桿下部的支架上，與油泵連接的油管通過換向閥與液壓缸連接。零件通過液壓油缸的壓力加載和卸載，沒有猛烈的錘擊撬動，不損壞零件，不發(fā)熱，不耗能，安全可靠，節(jié)能，安裝精度高。

折彎機(jī)模具設(shè)計的關(guān)鍵之一是合理選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向長度；同時要求導(dǎo)軌表面耐磨，磨損后的間隙易于調(diào)整和修復(fù)，提高使用壽命。折彎機(jī)模具導(dǎo)軌表面的擠壓應(yīng)力值是造成磨損和降低使用壽命的重要因素，因此需要仔細(xì)分析應(yīng)力情況，進(jìn)行計算，使擠壓應(yīng)力不超過規(guī)定值，并采取相應(yīng)的潤滑措施，保證充分潤滑。

目前折彎機(jī)模具的滑塊由固定在機(jī)身立柱上的45°斜導(dǎo)軌導(dǎo)向。為了提高耐磨性，方便維修，通常在滑塊導(dǎo)軌面鑲嵌青銅墊板；機(jī)身導(dǎo)軌由耐磨鑄鐵或淬火鋼制成。為了減小導(dǎo)軌之間的間隙，提高剛度和導(dǎo)向精度，折彎機(jī)模具也采取了一些措施來滿足這一要求。

目前，結(jié)構(gòu)設(shè)計實用的折彎機(jī)模具是基于邊界狀態(tài)設(shè)計理論來理解折彎機(jī)模具主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。首先推導(dǎo)了上橫梁荷載和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分項系數(shù)的計算公式，并將極限狀態(tài)法的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算結(jié)果與折彎機(jī)模具主體結(jié)構(gòu)極限理解法的實際應(yīng)用進(jìn)行了比較。

折彎機(jī)模具液壓系統(tǒng)的工作過程實際上是一個能量轉(zhuǎn)換和傳遞的過程，不可避免地會導(dǎo)致各種損失?？梢哉f大部分的能耗都是在能量轉(zhuǎn)換過程中損失掉的。液壓系統(tǒng)的組成和能量流動方向?qū)γ總€變速器都有能量損失，因此將液壓系統(tǒng)的效率降低到非常低的水平。液壓系統(tǒng)能量損失的原因可分為兩類：一類是液壓元件的損耗，另一類是系統(tǒng)設(shè)計、回路選擇和布置引起的能量損失。

當(dāng)折彎機(jī)模具關(guān)閉并重新啟動一段時間后，由于某種原因，零壓力釋放閥可能會在打開位置生銹；液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)；過濾器堵塞：液壓泵或吸油管不漏油，不吸油。更換可拆卸閥的可能原因是壓力折彎機(jī)模具的部件一次修復(fù)：液壓泵安裝不緊，無法形成工作容積；油泵未安裝，無法形成密封膜；閥芯是抗負(fù)荷的；如果U閥系統(tǒng)向后安裝，可以實現(xiàn)壓力釋放系統(tǒng)。以上處理方法是針對壓力維修中的折彎機(jī)模具故障，希望對你有所幫助。

折彎機(jī)模具制造商在生產(chǎn)折彎機(jī)模具時，對機(jī)器的外觀也有一定的要求。這些要求也是用戶在選購折彎機(jī)模具時應(yīng)該注意的一些細(xì)節(jié)。讓我們看看這些要求是什么。