東莞市城光環(huán)保科技有限公司主營：液壓油，導(dǎo)軌油，齒輪油，火花機(jī)油，切削油，空壓機(jī)油，切削液
切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進(jìn)行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應(yīng)用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導(dǎo)地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機(jī)床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

一般情況下，水溶性切削油以正常每天8小時的工作時間為基準(zhǔn)，水溶性切削油的運(yùn)用周期為2個月，在超出2個月的時分，應(yīng)及時替換切削油了。滑油是用在各品種型機(jī)械上以削減沖突，維護(hù)機(jī)械及加工件的液體光滑劑，首要起光滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。光滑油占悉數(shù)光滑資料的85%,線切割工作液品種牌號繁復(fù)，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。