一.橡膠止水帶接頭硫化熱熔器介紹

我們首先了解一下橡膠止水帶接頭熱熔焊機(jī)的結(jié)構(gòu)。橡膠止水帶熱熔焊機(jī)是由模具和控制箱兩部分組成，模具內(nèi)設(shè)有與控制箱相連接的電熱元件，模具的界面形狀與被加熱元件相適應(yīng)，模具的中間部位設(shè)有測(cè)溫設(shè)施，混煉膠片與止水帶接頭處的硫化膠材料相似，親和作用大，混煉膠片里的硫化劑擴(kuò)散至接頭界面，與硫化膠剩余的雙鍵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成共硫化體系，使接頭處連為一體，加壓硫化過(guò)程中需嚴(yán)格控制硫化溫度和硫化時(shí)間

橡膠止水帶接頭焊機(jī)操作方法步驟如下：

準(zhǔn)備止水帶接頭熱硫化復(fù)合式焊接機(jī)具：止水帶熱硫化焊接機(jī)、壁紙刀、打磨機(jī)、毛刷、鋼尺。

（1）將橡膠止水帶兩頭,即直線段與十字接頭連接端各大約100mm處的橡膠割掉，用工具，如砂輪將鋼邊打磨光滑。

（2）將橡膠止水帶需要熔接的兩端頭搭接處中間留下長(zhǎng)30～40mm的空間用于接頭熔接、干凈生膠片的連接。如果生膠片占有灰塵須用干凈布擦干凈灰塵或用打磨機(jī)將生膠片表面打磨干凈后才能使用。

（3）在已打磨光滑的鋼邊兩面涂刷橡膠與金屬粘結(jié)劑。

（4）在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時(shí)預(yù)熱橡膠止水帶的熔接模具好，預(yù)熱時(shí)間按電熱絲的發(fā)熱功率約在30分鐘。目的是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當(dāng)溫度計(jì)顯示模具溫度已到140～150℃即可進(jìn)行后續(xù)步驟。

（5）把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按步驟2搭接放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。

（6）按模具的對(duì)中孔洞，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過(guò)程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過(guò)程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復(fù)此步驟，確保熔接兩端頭的正確位置。

（7）用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是：次千斤頂加壓壓力不要過(guò)大大，加壓至模具頂模和底模之間距離在2cm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時(shí)間，約5～10分鐘后再進(jìn)行千斤頂?shù)亩渭訅骸?/p>

（8）千斤頂二次加壓是將模具縫隙加壓至設(shè)計(jì)鋼邊橡膠止水帶斷面。加壓后，保持模具溫度在140～150℃之間，時(shí)間約20～30分鐘即可開(kāi)模。

（9）開(kāi)模檢查。如檢查發(fā)現(xiàn)生膠片熔合不飽滿，存在缺膠、開(kāi)裂、分層等現(xiàn)象需返回至步驟1重新開(kāi)始鋼板橡膠止水帶的端頭熱熔接。如檢查發(fā)現(xiàn)橡膠止水帶接頭處熔合飽滿，不脫膠，可以進(jìn)行下一步驟。

（10）將已熔接好的橡膠止水帶的鋼邊連接處用釘子或鋼絲連接好，或?qū)⒋私宇^連接處的鋼邊焊接牢固。

（11）再次檢查接頭的熔接質(zhì)量和鋼邊的連接質(zhì)量，質(zhì)量合格后可將熔接后的橡膠止水帶放置至溫度降至常溫后，開(kāi)始鋼邊橡膠止水帶在施工縫處的加固安裝。

注：硫化溫度、硫化壓力、硫化時(shí)間因止水帶材料而異，具體數(shù)據(jù)可向本公司技術(shù)科咨詢。