山東惠先智能裝備有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
青海鉆銑加工中心-惠先智能-全自動鉆銑加工中心定制
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平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導(dǎo)致絲錐斷裂。
1.機床絲錐品質(zhì)不好:主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計,熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。
2.機床絲錐選擇不當(dāng):對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。
3.機床絲錐與加工的材料不匹配:隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
4.底孔孔徑偏?。豪?,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削機床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
5.攻件材質(zhì)問題:攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒有達到絲錐的精度要求:機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7.切削液,潤滑油品質(zhì)不好:這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式,主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求,在的位置處劃線定位,用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔,這樣做誤差大,效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖,用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點,即可實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工,操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。
平面鉆這一設(shè)備在很多行業(yè)中的重要性是不言而喻的,其力發(fā)電更是對此迫切需求。下面小編來具體闡述一下平面鉆的安全基本操作這一方面。
安全操作規(guī)程:
(1)對于平面鉆的操作人員,其應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)定要求,不能違規(guī)操作。
(2)操作人員在工作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品,在工作時不能戴手套進行操作。
(3)平面鉆長時間未使用后再使用時,應(yīng)先使其從低速到高速空運轉(zhuǎn)4到6分鐘,以便檢查其各個部分是否正常。如果沒有問題的話,那么才可以開始工作。
(4)平面鉆使用前,要先檢查一下其手柄、開關(guān)及旋鈕等是否在正常位置上,其操縱是否靈活,以及其安全裝置是否完整和可靠。
(5)機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放任何物品,并且不能在上面進行工件的修整等。
(6)平面鉆運行時,操作人員不能擅自離開。設(shè)備使用完畢后,應(yīng)及時切斷其電源。