生產(chǎn)線工藝流程圖：

 瓶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水

等產(chǎn)品，如市面上銷售的哇哈哈、怡寶、恒大冰泉等品牌。目前本公司所提供的瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量

可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)（以500mlPET聚酯瓶計(jì)算）

     瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備主要由水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等四大部分組成。

1.水處理系統(tǒng)

水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產(chǎn)廠家需要將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關(guān)部門進(jìn)行檢測，我們將對水質(zhì)報(bào)告進(jìn)行詳細(xì)的分析，出一套詳細(xì)的水處理方案，并選配相應(yīng)的水處理設(shè)備，使成品水符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預(yù)處理設(shè)備基本一致，主要包括如下產(chǎn)品：

 石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

 活性炭過濾器：用于吸附源水中有機(jī)雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

 鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

 精密過濾器：可以濾除大部分微粒和細(xì)菌，起到保護(hù)后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

以上為粗過濾設(shè)備，對后續(xù)的核心膜元件起到保護(hù)作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進(jìn)行處理，根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選用反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進(jìn)行處理。

 RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機(jī)物、細(xì)菌等，其除鹽率可達(dá)99.7%，使源水成為純凈水。

 中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要是去除源水中的細(xì)菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。

 臭氧器：將過濾后的水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到效果，控制好時(shí)間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉。

 紫外線處理器：當(dāng)微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白質(zhì)和核酸吸收紫外光譜能量，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，引起微生物死亡。紫外線對清潔透明的水具有穿透能力，所以能使水消毒。紫外線不能改變水的物理化學(xué)性質(zhì)，速度快、效率高，因此被廣泛應(yīng)用。

 鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧過程中留下的細(xì)菌尸體。

緊接著將純凈水、山泉水或礦泉水泵入儲(chǔ)水罐進(jìn)行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

2.吹瓶系統(tǒng)

吹瓶設(shè)備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有塑性，進(jìn)入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

3.灌裝系統(tǒng)

灌裝設(shè)備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機(jī)，與三合一灌裝設(shè)備相配合的設(shè)備有：全自動(dòng)理瓶機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒機(jī)。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時(shí)，可選配全自動(dòng)理瓶機(jī)，將理瓶機(jī)與三合一灌裝機(jī)通過風(fēng)道進(jìn)行連接，通過自動(dòng)上瓶機(jī)，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機(jī)內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進(jìn)入進(jìn)瓶風(fēng)道，在風(fēng)力作用下進(jìn)入三合一灌裝設(shè)備，依次對瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時(shí)，可選用半自動(dòng)上瓶平臺(tái)，進(jìn)行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動(dòng)上蓋機(jī)將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進(jìn)入瓶蓋消毒隧道，通過內(nèi)部風(fēng)力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動(dòng)，依次進(jìn)行消毒、沖洗、瀝干，經(jīng)滑道進(jìn)入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進(jìn)行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設(shè)備需處于凈化間進(jìn)行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質(zhì)、細(xì)菌進(jìn)入，確保每一瓶水的質(zhì)量。

4.包裝系統(tǒng)

包裝設(shè)備：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過燈檢設(shè)備（人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、噴碼設(shè)備（包括油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)，用于對瓶身打印當(dāng)前生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽設(shè)備（包括套標(biāo)機(jī)、單面貼標(biāo)機(jī)、雙面貼標(biāo)機(jī)、旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)，用于將標(biāo)簽裝在瓶身上）、打包設(shè)備（包括膜包機(jī)和紙箱包裝機(jī)，將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)，可選配機(jī)器人碼垛機(jī)自動(dòng)堆放瓶裝水產(chǎn)品，代替人工搬運(yùn)，使整條瓶裝水灌裝生產(chǎn)線全自動(dòng)化生產(chǎn)。