【齒輪硬車(chē)專(zhuān)用】20CrMnTi滲碳淬火硬度HRC58-62斷續(xù)加工氮化硼數(shù)控刀具/車(chē)刀

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淬火鋼在加工時(shí)有以下特點(diǎn)： (1)硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒(méi)有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點(diǎn)。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，屬于難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。 (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車(chē)削加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車(chē)加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m?K)，約為45號(hào)鋼的1/7。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過(guò)切屑帶走，加快了刀具磨損。

以淬火鋼為例 ：

齒輪材質(zhì)：20crmnti滲碳淬火

表面硬度：HRC58-62

加工部位：內(nèi)孔 孔徑34

加工工況：油槽 斷續(xù)加工

刀片材質(zhì)：BN-H21

常用刀片型號(hào)：CCGW09T304-2S

切削參數(shù)：線(xiàn)速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.10mm/r，切刀深度ap=0.20mm

加工壽命：3.5h/刃口

加工部位：端面

加工工況：小孔 斷續(xù)加工

刀片材質(zhì)：BN-H21

刀片型號(hào)：WNGA080404-3S

切削參數(shù)：線(xiàn)速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.12mm/r，切刀深度ap=0.30mm$

淬火鋼加工時(shí)刀具（硬質(zhì)合金刀片（涂層刀片）、陶瓷刀具）不耐磨，出現(xiàn)尺寸超差問(wèn)題，燒刀、損刀嚴(yán)重問(wèn)題。

鋼件淬火后洛氏硬度很高，傳統(tǒng)的工藝磨削加工,磨料選擇不好會(huì)導(dǎo)致加工后的表面粗糙度達(dá)不到要求,而且對(duì)機(jī)床的損傷很大,加工效率低。目前機(jī)械加工公司采用以車(chē)代磨工藝，大大地提高加工效率，降低了生產(chǎn)成本。選用硬質(zhì)合金刀片加工淬火鋼燒刀、損刀嚴(yán)重但是使用壽命太短。陶瓷刀具加工淬火鋼洛氏硬度HRC55以上常出現(xiàn)崩刃問(wèn)題，加工出工件尺寸不穩(wěn)定。淬火鋼常用材質(zhì)45號(hào)鋼，cr12，cr12mov，H13，T10，40CR,40CRMO,20CRMNTI等

以加工材質(zhì)CR12MOV淬火后導(dǎo)輥外圓，內(nèi)孔，端面為例：

工件材質(zhì)：CR12MOV 硬度:HRC60-62

加工部位：內(nèi)孔， 平面 ，端面

加工方式：干式切削

刀片材質(zhì)：BN-H11 BN-S20 ,刀片型號(hào)：CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712，SNMN120712

線(xiàn)速度Vc：120-180m/min，走刀量Fr=0.10-0.15mm/r，切刀深度aP=0.20mm