鋁板下料通常指對(duì)厚的鋁板進(jìn)行切斷加工，目前市面上主要用以下3種方式來(lái)對(duì)鋁板進(jìn)行下料處理：

1. 等離子切割

等離子切割是一種以高溫高速等離子弧為熱源，將切割金屬局部熔化，同時(shí)利用高速氣流將熔化的金屬吹走形成狹窄切口的一個(gè)過(guò)程。氫氣作為切割氣體，氬氣作為引弧氣體，氮?dú)馐菧u流氣體，冷卻割矩的各個(gè)部件并吹掉已融化的金屬。

等離子切割的優(yōu)點(diǎn)有：加工速度快，對(duì)中厚板材及大型板材加工能力強(qiáng)。

但等離子切割產(chǎn)品需要二次加工，切割產(chǎn)生的弧光大，氣體煙塵有毒，對(duì)環(huán)境污染較大。

2. 高壓水射流切割

高壓水射流切割是利用高壓缸將普通的自來(lái)水加壓到250～400MPa，然后再通過(guò)內(nèi)孔直徑0.15～0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度為800～1000m/s的高速射流，并在水箭中加入適量的砂子用來(lái)切割所有的軟硬材料。

水切割的優(yōu)點(diǎn)是：切割時(shí)幾乎不會(huì)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品無(wú)熱變形，可以保證產(chǎn)品尺寸精度;切縫窄且切割表面光滑，不需二次加工，提高了生產(chǎn)效率;水切割能很好地解決一些熔點(diǎn)高、合金、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。

但由于水刀水箭滯后及切口斜邊現(xiàn)象所造成的公差誤差，對(duì)于超過(guò)一定厚度(20mm以上)或者精度要求較高的零件，使用水刀加工并不能達(dá)到最佳的效果。

3. 數(shù)控銑刀切割

數(shù)控銑刀切割目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于厚鋁、工程塑料、絕緣材料、復(fù)合材料等板材的下料、銑削、切割、鉆孔、開(kāi)槽等精密加工。重復(fù)定位精度±0.05mm，切割光滑無(wú)毛刺，無(wú)需二次加工打磨，也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)周?chē)h(huán)境零污染;完美的彌補(bǔ)了等離子切割和水切割的缺點(diǎn)，特別是在厚鋁板下料上有它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于特種車(chē)輛(巴士、房車(chē)、油鋁車(chē)、改裝車(chē)等)鋁合金艦艇、航空航天、軌道車(chē)輛、自勱化設(shè)備的鋁零件加工等。

企業(yè)在加工中經(jīng)常會(huì)遇到很多問(wèn)題，如鋁板切邊有毛刺、掛渣、不光滑、下料排屑不暢、加工效率太低、精度達(dá)不到等，

瑪?shù)峡怂筂ultiCax大型鋁板下料設(shè)備，可以一次性解決上述問(wèn)題：

1.切割高效光滑，無(wú)毛刺，無(wú)需二次加工打磨

2.下料精確到位，精度高

3.設(shè)備保修三年，無(wú)顧慮

瑪?shù)峡怂筂ULTICAX設(shè)備有哪些具體優(yōu)勢(shì)?

1.機(jī)床高精度+冷切削工藝，保證切邊光滑無(wú)毛刺

機(jī)床高精度加高轉(zhuǎn)速冷切削工藝，避免熱加工或機(jī)床精度問(wèn)題導(dǎo)致切邊不光滑有毛刺。

2.鋁板切割、下料、銑削、開(kāi)槽、鉆孔一次搞定，綜合效率高

3.極具性?xún)r(jià)比

相比激光機(jī)動(dòng)輒大幾十萬(wàn)或過(guò)百萬(wàn)的價(jià)格，瑪?shù)峡怂乖O(shè)備價(jià)格驚艷。

4.品質(zhì)穩(wěn)定，保修三年

傳承自歐美先進(jìn)技術(shù)，近30年行業(yè)產(chǎn)及加工經(jīng)驗(yàn)，保修三年無(wú)后顧之憂(yōu)。