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   水泥制管機蒸養(yǎng)池的大小和深度一般都是根據(jù)水泥管模具的長度和直徑來設(shè)計的,蒸養(yǎng)池的寬度一般是水泥管模具的長度再加上50公分,長度一般都設(shè)計在4--6米左右,蒸養(yǎng)池深度一般是3--3.5米米左右,蒸養(yǎng)池的密封度要好防止漏氣.成本1萬元左右.

   鍋爐的選擇一般也是根據(jù)蒸養(yǎng)池的大小來定的,一般都是用0.3---0.5噸的鍋爐,壓力是8公斤.價格在2--3萬元左右.

 

   新水泥制管機鋼模在使用過程中要及時做好維護保養(yǎng)工作，每班后要進行清理和清洗鋼模上的水泥漿，止口槽應(yīng)用專門的工具進行刮除留在槽表面的水泥漿層，如果清理不干凈，就會造成鋼模合模不密而漏漿；跑輪失圓而在運轉(zhuǎn)中引起跳動，撞擊離心機，嚴重的會使鋼模飛出造成事故；另外甩出余漿堆積在鋼模外表面，使離心時造成過大的偏心力矩而消耗功率。

另外還需檢查水泥制管機鋼模中各處的焊縫情況，發(fā)現(xiàn)焊縫斷裂或脫焊應(yīng)及時修補，由于鋼模的結(jié)構(gòu)布置是不均勻的，因此鋼模在高速運轉(zhuǎn)的過程中不可能是平穩(wěn)的，輕微的振動是肯定存在的（只是不允許有振幅較大的間隙性振動的情況出現(xiàn)），在制品的生產(chǎn)過程中輕微的振動還有助于加速混凝土的密實過程。另外鋼模在制造過程中所存在的冷壓變形的殘余應(yīng)力；鉚接應(yīng)力；焊接應(yīng)力等都未全部釋放出來，因此在制作電桿的過程中，由于它經(jīng)受高速運轉(zhuǎn)時的振動和蒸養(yǎng)時的濕熱蒸汽的影響而誘發(fā)其剩余的應(yīng)力逐一釋放出來，從而造成原來已存在的焊縫的微裂紋加速延伸，以致后出現(xiàn)整條焊縫斷裂的情況發(fā)生，因此經(jīng)常檢查焊縫很有必要。

   水泥制管機改造系統(tǒng)控制方式

   根據(jù)水泥制管機的運行方式和特點，采用了變頻器，該機型內(nèi)置五種不同規(guī)格的管樁生產(chǎn)調(diào)速過程，每個規(guī)格型號的選擇通過面板上的按鈕選擇操作。具體每個規(guī)格的生產(chǎn)調(diào)速過程分為四段模式運行（即低速1、低速2、中速、高速四個階段）。每段運行的速度和時間可根據(jù)實際情況現(xiàn)場設(shè)定保存，并能修改。啟動設(shè)備，設(shè)備將按照預(yù)先設(shè)置的數(shù)據(jù)運行。無需增加PLC等控制設(shè)備，就可獨立完成生產(chǎn)過程，使用及其方便。