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篩片的分類及篩片的開孔率

       錘片式粉碎機使用的篩片有圓柱形篩、圓錐孔篩和魚鱗篩等。由于圓柱形沖孔篩結構簡單、制造方便因、因而應用方面廣。

         篩片的開孔率是指篩片上篩孔總面積占整個篩面面積的百分比，篩片的開孔率越高粉碎機的生產(chǎn)能力越大。開孔率的增加有兩條途徑：一是增大篩孔直徑，二是縮小篩孔中心距。前者將使飼料產(chǎn)品粒度增大，均勻性降低，后者將削弱篩片的強度。為減少粉碎過程的能耗常采用配大篩孔片粉碎物在對粉碎產(chǎn)品進行分級的循環(huán)粉碎工也。

         篩片開孔率k可由下式計算：k值隨孔徑直徑增大而增大，隨孔距的增大而減小。

篩片的使用

篩片為沖孔圓篩，它有毛刺面（喇叭口）和正面之分。使用時，應使毛刺面朝向轉子。這樣做的原因有如下幾點：

1、在料流方向上，物料經(jīng)過篩孔時與毛刺面的棱角相撞，即可起到破碎作用，又能增加過篩能力。

2、毛刺面的喇叭口正好起到類似于環(huán)模導料孔的作用，增加物料喂入傾角，提高時產(chǎn)能。

3、篩片沖制時，正側會形成顯微凹痕，孔徑圓周光滑變鈍，切割比下降，出粉效率低。

4、如果篩片裝反毛刺朝外，會造成毛刺處掛料堵塞篩孔，影響出粉效率。越出不來料，粉碎室內的物料越被過度粉碎，原料中的水分過度析出，形成循環(huán),加重糊篩、堵篩現(xiàn)象、導致產(chǎn)能下降。

5、由于粉碎機轉子的風機效應，進料口這面的進風量比背側大，風量大的一側排出的物料粒度較粗，進風量小的背側，出料不暢，粒度細小。因此，實際生產(chǎn)中我們可以選擇背側比正側大一號的篩片，既可增加物料粒度均勻性，又能提高產(chǎn)能。實際操作時，應隨時調整粉碎機兩側的補封口，補封口開啟的一側正好和導向板的方向相反。

錘片和篩片的使用

           

錘片錘片是粉碎機的主要易損件，其形狀、尺寸和工作密度、排列方法等對粉碎機的產(chǎn)量、電耗及產(chǎn)品質量都有影響。03錘片末端線速度在一定范圍內，錘片末端線速度越大，粉碎機的生產(chǎn)率越高，單位產(chǎn)品的電耗降低，但速度過快，會增碎機的空載功率，振動和噪音也會加大，粉碎效率反而會下降。04篩片篩孔大小及開孔率篩片篩孔越大，粉碎物料產(chǎn)量越大，物料顆粒越粗；篩孔相同，開孔率越大，粉碎物料產(chǎn)量越大，物料顆粒越均勻，但開孔率過大，則會減小篩片強度，縮短其使用壽命。05篩片包角 篩片包角越大，其篩理面積越大，粉碎效率越高。06錘篩間隙錘篩間隙是指轉子運轉時，錘片頂端到篩面內表面的距離。它是影響粉碎效率的重要因素，過大、過小都會增加電耗，降低粉碎效率，使粉碎物料顆粒大小不均勻。