天麻分冬、春兩季采挖，冬采者名冬麻，質(zhì)量優(yōu)良；春采者名春麻，質(zhì)量不如冬麻好。挖出后，除去地上莖及須根，洗凈泥土，用清水泡，及時擦去粗皮，隨即放入清水或白礬水浸泡，再水煮或蒸透，至中心無白點時為度，取出晾干，曬干或烘干。

在傳統(tǒng)的天麻藥材烘干的壞處：烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求，勞動強度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜，烘干過程中二氧化疏、二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。溫度難以自動控制，影響烘干質(zhì)量，場地占地面積大、人工成本高。

那我們來看看使用熱泵天麻烘干設(shè)備工作的天麻干燥有哪些優(yōu)點。

1、安裝方便:安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外;

2、高效環(huán)保:只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1/3-1/4;同燃煤、油、氣熱水器相比，可節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。

3、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物，是一一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

4、 運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)千燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、使用壽命長，維護費用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長;運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

簡單天麻工藝流程（使用微電腦設(shè)置溫度和濕度，到達(dá)烘干效果后自動停機，全程不需要人員值守，用電少）：

1：以除濕主要，干燥溫度約35-55℃，時間約15-20小時。完成后需進(jìn)行第一次天麻回汗。

2：烘干溫度約30-45℃，時間約8-10小時。完成的進(jìn)行天麻的第二次回汗。

3：仍以除濕為主，干燥溫度設(shè)置約為30-40℃，時間約為8-12小時。天麻烘干后進(jìn)行第三次回汗。

4：烘干完成階段，溫度設(shè)定在35℃左右，除濕少，溫和烘干，以避免糖分分解天麻變質(zhì)、起泡、直至天麻最終含水率小于10%即可，這段時間雖然長一點，但烘出的天麻色澤透亮，肉質(zhì)厚實，天麻素藥效成分得到最理想的保存。

天麻為塊莖裝，初始含水率為70-85%，而且具有粘性、熱敏性、多糖的特點。所以在天麻烘干機的烘干過程中，要注意除濕、回汗。天麻的加工步驟大致為：天麻分級篩選——清洗——蒸煮——用熱泵天麻烘干機烘干——成品包裝。天麻在收獲后應(yīng)保持不碰撞、不摔打、無傷痕，然后用軟刷將麻體上的泥沙輕輕刷除，蒸煮一般有水煮法和籠蒸法進(jìn)行熟制。