ZG35Cr24Ni7SiN鋼種作為耐熱鋼,有良好的抗氧化性,具有耐熱不起皮的特點,耐熱溫度可以達(dá)900℃以上.由于含Cr高達(dá)18％,產(chǎn)生的氧化物多,影響鑄件澆注成型.針對此鋼的鑄造流動性能、氧化物渣子性能的特點,在造型工藝和澆注工藝上采取相應(yīng)措施,其性能的不利影響,較高的鑄件.

ZG35Cr24Ni7SiN可以生產(chǎn)的產(chǎn)品：

 一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件 
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
    二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
產(chǎn)  品  材  質(zhì)：
    耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
    熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
    低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
    中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
    高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。）

    執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988

精軋機架側(cè)噴水投入，可減少氧化鐵皮壓入。5）提高保護渣質(zhì)量，減少保護渣卷入，保證鋼坯除鱗效果可減少保護渣鐵皮。6）優(yōu)化鋼坯的化學(xué)成分，不影響力學(xué)性能和其他性能的基礎(chǔ)上，盡量減少C、Si元素含量，提高Mn、AL含量，對熱軋廠減少氧化鐵皮更為切實有效。冷軋和熱軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。一、冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。缺點:1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。

在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。二、熱軋優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。隨著稀土研究的不斷深入，稀土在鋼中的應(yīng)用得到了充分發(fā)揮。稀土鋼連鑄時，稀土金屬氧化燒損產(chǎn)物及鋼液中的稀土脫氧產(chǎn)物進入熔融保護渣中，會對保護渣冶金性能產(chǎn)生負(fù)面影響。使用普通保護渣澆注稀土鋼時，鑄坯表面缺陷增加，鋼液溫降大，拉坯速度降低，漏鋼幾率增加，造成稀土鋼產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率低。大量研究結(jié)果表明，除連鑄工藝和澆注鋼種的原因外，保護渣與稀土鋼的連鑄工藝參數(shù)不匹配是限制稀土鋼澆注的主要問題。

結(jié)晶溫度是保護渣的主要性能指標(biāo)之一。結(jié)晶器氣隙內(nèi)液渣在凝固過程中的結(jié)晶行為會對結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的潤滑和傳熱產(chǎn)生重要影響。HKyoden等“發(fā)現(xiàn)，保護渣結(jié)晶溫度升高易導(dǎo)致鑄坯一結(jié)晶器之間的熱傳遞速度降低。熱傳遞速度慢雖然可以減少鑄坯表面縱向裂紋，但由此而造成的粘結(jié)將使拉漏率增大。保護渣結(jié)晶溫度升高會導(dǎo)致結(jié)晶器一鑄坯之間的摩擦力增大。至今，國內(nèi)外的研究主要集中在保護渣組成對其結(jié)晶特性的影響方面，認(rèn)為保護渣組成與保護渣結(jié)晶溫度有密切的關(guān)系。HKyoden[3等的研究結(jié)果表明，保護渣堿度高時其結(jié)晶溫度也高。文獻(xiàn)[8～103的研究結(jié)果表明，添加BaO可防止保護渣結(jié)晶；在結(jié)晶開始時添加一定量的氧化鋁，保護渣將轉(zhuǎn)變成全玻璃態(tài)。1研究方法實驗采用預(yù)熔型連鑄保護渣，其粒度小于0.074mm。渣料由化學(xué)純試劑配制而成，經(jīng)過充分混勻后在1400℃熔化10min，然后急冷、破碎、研磨、篩分和干燥，制成11種不同組分的預(yù)熔基渣。

然后，將預(yù)熔基渣分別與不同含量的稀土氧化物粉末充分混合

 將熔體溫度調(diào)整到780℃左右。3）用扒渣車或人工對熔體進行攪拌（人工攪拌是用大耙沿四個不同方向推拉，每個方向來回三次以上）。4）拌完成后靜置一定時間開始扒渣。(二)爐內(nèi)氮氣噴粉聯(lián)合凈化爐內(nèi)氮氣噴粉聯(lián)合凈化既可除去大部分固體雜質(zhì)，還可除去部分熔體所含的氣體雜質(zhì)氫；使用專門的噴粉精煉器進行凈化時，具有一定壓力的氮氣將精煉劑通過不銹鋼管噴人爐內(nèi)熔體。精煉器凈化的操作步驟是：1)檢查確認(rèn)精煉器與進氮氣管、出料管的連接牢固無松動。當(dāng)把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱至450-800℃溫度區(qū)間時，經(jīng)常出現(xiàn)沿晶界的腐蝕現(xiàn)象，這就叫做晶間腐蝕。通常來講，晶間腐蝕其實就是碳元素從飽和的奧氏體金相組織中以Cr23C6形態(tài)析出，從而使得晶界處的奧氏體組織貧鉻所致。所以避免晶界貧鉻是防止產(chǎn)生晶間腐蝕的有效辦法。不銹鋼中各元素按和碳親和力高低排序，順序是鈦、鈮、鉬、鉻和錳。

可以看出鈦和碳的親和力大于鉻，當(dāng)把鈦元素添加到鋼中之后，碳會優(yōu)先和鈦結(jié)合形成碳化鈦，如此就能有效阻止生成碳化鉻及析出而形成的晶界貧鉻，最終可以有效防止晶間腐蝕。因為鈦和氮能夠結(jié)合形成氮化鈦，鈦和氧能夠結(jié)合形成二氧化鈦，因此鈦元素的添加量有相應(yīng)限制，在實際不銹鋼生產(chǎn)中為避免晶間腐蝕，鈦的添加量主要是0.8%左右。為避免晶間腐蝕，含鈦的不銹鋼固溶處理后還一定要做穩(wěn)定化處理。在固溶處理后奧氏體不銹鋼獲得單相奧氏體組織，但這個組織的狀態(tài)并不穩(wěn)定，當(dāng)溫度提升到大于450℃時，固溶體中的碳會逐漸以碳化物的形態(tài)析出，其中Cr23C6的形成溫度是650℃，900℃是TiC形成溫度。要避免晶間腐蝕就要降低Cr23C6含量，讓碳化物完全以TiC形態(tài)存在。因為鈦的碳化物穩(wěn)定性要高于鉻的碳化物，當(dāng)不銹鋼加熱至700℃之上時，鉻的碳化物就會開始向鈦的碳化物轉(zhuǎn)化。

穩(wěn)定化處理是把不銹鋼加熱至850-930℃之間，保溫1小時，這個時候鉻的碳化物會完全分解