東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

采用直下式進(jìn)料，使空氣無法進(jìn)入管道內(nèi)，無需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設(shè)計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

液態(tài)硅膠彈性體軟膠具有較好的綜合性能，除具備TPE所具有的優(yōu)異性能外還有耐高溫、手感好、材料達(dá)食品級要求的超，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑較好的軟膠材料。

成品加工過程問題分析。

1. 斷條產(chǎn)生原不足。

增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；

適當(dāng)調(diào)低主機轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；

適當(dāng)降低擠出加工溫度（機頭或其他各區(qū)）。

2. 外部雜質(zhì)。

檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實蓋或網(wǎng)蓋）。

3. 內(nèi)部雜質(zhì)。

機頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機頭溫度太低等），造成回流增加而導(dǎo)致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；

合理選擇液態(tài)硅膠機。液壓油在管道中流動時，會表現(xiàn)出粘性，當(dāng)粘性過高時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，使油在流動時升溫，增加阻力。當(dāng)粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低系統(tǒng)的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當(dāng)油在管道中流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應(yīng)盡可能縮短管道，減少彎頭。