山東誠一環(huán)保機械有限公司主營：羅茨鼓風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，消音房等產(chǎn)品

羅茨鼓風(fēng)機的噪聲是如何產(chǎn)生的：羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，會產(chǎn)生激烈的噪聲。按噪聲產(chǎn)生的機理，風(fēng)機噪聲包括氣動噪聲、機械噪聲和電磁性噪聲；按產(chǎn)生噪聲的部位，有進氣噪聲、排氣噪聲、機殼噪聲、齒輪噪聲（采用增速機或變速器）和電動機或汽輪機噪聲等。

羅茨鼓風(fēng)機中的氣動噪聲主要有旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲兩種。羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)噪聲就是葉輪轉(zhuǎn)動時構(gòu)成的周向不平均氣流與蝸殼的互相作用惹起的噪聲。主要的聲源部位是蝸殼和葉片與風(fēng)舌。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，在葉片出口處，沿著周向，氣流的速度和壓力都不平均。

這種不平均的氣流還來不及拉平就沖到蝸殼上，從而在蝸殼上構(gòu)成了壓力隨時的脈動，成為一個噪聲源。不平均性愈強，噪聲越大。沿著周向出口的不平均，原本能夠是一種定常運動，但是風(fēng)舌的存在，它又有著隨時間的壓力脈動。

反過來又影響著葉輪的活動，于是葉片上的氣流也就具有隨時間的脈動性質(zhì)，因此作用在葉片上的力就隨時間脈動，使葉片成為第二種噪聲源。它連同風(fēng)舌上的噪聲源都是由于葉輪轉(zhuǎn)動惹起的，故稱為旋轉(zhuǎn)噪聲，也稱離散頻率噪聲。

   羅茨鼓風(fēng)機，也稱作羅茨風(fēng)機，英文名Roots blower,系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。那么羅茨鼓風(fēng)機漏油是什么原因?qū)е碌哪?，有什么解決的方法呢？下面小編給大家介紹下。

   一、葉輪之間的摩擦。葉輪上有雜質(zhì)，所以造成了葉輪之間間隙過小；軸承磨損導(dǎo)致游隙之間增大。

   解決方法：除掉污物，并檢驗內(nèi)件有無其他損壞；調(diào)整齒輪之間間隙。

   二、羅茨鼓風(fēng)機它的溫度過高。羅茨鼓風(fēng)機的油箱內(nèi)油太多、其過濾器堵塞；葉輪的過度磨損；通風(fēng)不好，室內(nèi)的溫度過高，造成進口的溫度高；

   解決方法：降低油位或挾油；清除堵物；降低通過羅茨鼓風(fēng)機的壓差；修復(fù)間隙；開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

   三、羅茨鼓風(fēng)機流量不足。羅茨鼓風(fēng)機的進口過濾堵塞。

   解決方法：清除過濾器的灰塵和堵塞物；拉緊皮帶并增加根數(shù)；調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；檢查并修復(fù)管道。

   四、羅茨鼓風(fēng)機的油泄漏到機殼中。羅茨鼓風(fēng)機的油箱位太高，由它的排油口漏出；其密封遭到損壞，造成軸部端漏油；壓力高于規(guī)定的值。

   解決方法：降掉油位；換掉密封；疏通它得通風(fēng)口。

   五、羅茨鼓風(fēng)機的電機過載。與規(guī)定的壓力比較，壓差過大。

   解決方法：放低壓力到它的規(guī)定數(shù)值；將多余的氣體放到大氣中或降低羅茨鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)速度；清除礙物；將油位調(diào)到正位。

三葉羅茨風(fēng)機廣泛應(yīng)用于石油化工、建筑材料、電力、礦山、港口、輕紡、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、環(huán)保工業(yè)等領(lǐng)域，多用于輸送空氣，密封后還可用于輸送煤氣、氫氣、、二氧化碳等及腐蝕性氣體。其中三葉羅茨風(fēng)機管路起著重要作用。以下是三葉羅茨風(fēng)機管路要求

1.風(fēng)機管路應(yīng)連接牢固，無漏氣現(xiàn)象，并在合適的位置安裝支架。

2.管路的材質(zhì)應(yīng)能承受排風(fēng)溫度和壓力。盡可能使用鋼管)。

3.管路內(nèi)部應(yīng)清潔，無異物，防止雜物進入。

4.管路上應(yīng)安裝單向閥，以防止因風(fēng)機倒置造成高壓氣體回流入風(fēng)機，造成風(fēng)機損壞。注：單向閥應(yīng)安裝在水平管上。

5.多個風(fēng)機并排運轉(zhuǎn)的場合，各分管上均設(shè)閘閥(其中一個風(fēng)機檢修時，可切斷該風(fēng)機)。

6.管路上應(yīng)設(shè)置排空閥門，防止風(fēng)機帶負(fù)荷啟動，風(fēng)機帶負(fù)荷啟動后應(yīng)逐步關(guān)閉排空閥門。有負(fù)荷運行，停機時，還應(yīng)打開排氣閥，確認(rèn)風(fēng)機無負(fù)荷運行后，再關(guān)停風(fēng)機。