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鄭州星川感應(yīng)技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 感應(yīng)加熱設(shè)備, 電氣自動化設(shè)備, 電子產(chǎn)品, 電氣設(shè)備, 機械設(shè)備, 金屬材料
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中頻齒輪淬火設(shè)備-熱處理淬火設(shè)備-星川廠家專業(yè)為您服務(wù)
價格
訂貨量(套)
¥10000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 張國曉
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發(fā)貨地 河南省鄭州市
在線客服
鄭州星川感應(yīng)技術(shù)有限公司
店齡4年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張國曉
聯(lián)系電話
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所在地區(qū)
河南省鄭州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 星川
規(guī)格 可量身定制
用途 對各種齒輪進(jìn)行淬火
生產(chǎn)效率 自動化操作,效率高
售后 48小時內(nèi)盡快解決問題
加工定制 可定制
設(shè)計 提供整套的設(shè)計方案
操作 全程培訓(xùn)
發(fā)貨 廠家直銷
類型 齒輪鏈輪淬火
商品介紹
齒輪淬火設(shè)備以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征,控制電路以頻率自動跟蹤,每臺設(shè)備都配有相應(yīng)的感應(yīng)器對不同直徑、不同厚度的齒輪進(jìn)行淬火。
齒輪表面淬火設(shè)備,采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對齒輪表面進(jìn)行淬火,具有淬層均勻、硬度一致等優(yōu)點。
齒輪淬火設(shè)備采用環(huán)型感應(yīng)器,對工件表面進(jìn)行掃描淬火(即圓形感應(yīng)器包著工件、工件在感應(yīng)器中沿軸向運動),在交變電流作用下對工件表面加熱,同時進(jìn)行浸液淬火。
超音頻感應(yīng)加熱電源對齒輪進(jìn)行淬火,淬硬層深度1—3mm; 中頻淬火淬硬層深度3—6mm。
齒輪淬火設(shè)備的特點:
1、齒輪表面淬火設(shè)備的加熱速度快,可以成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率,可與其他工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線。
2、加熱時間短、效率高,感應(yīng)加熱爐的效率可達(dá)60%~70%,感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65%~75%,而火焰爐的加熱效率僅有20%左右,電阻爐的加熱效率只有40%左右。
3、齒輪表面淬火設(shè)備,采用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行熱成型前加熱時,由于加熱速度快,加熱時間短,毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5%—1%,而火焰爐的金屬燒損率為3%,感應(yīng)加熱爐比火焰加熱爐節(jié)約材料2%,同時提高了鍛造模具的使用壽命。
齒輪表面淬火設(shè)備的工作原理:感應(yīng)加熱表面淬火,是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理,將工件置于通有一定頻率交流電的感應(yīng)線圈中,在交變磁場作用下,使工件表面形成大的感應(yīng)電流,從而將工件表面迅速加熱奧氏體化,然后快速淬火冷卻的表面淬火工藝操作。在加熱過程中,工件均需在感應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn),以達(dá)到均勻加熱的目地,工件需作旋轉(zhuǎn)運動,這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。
齒輪淬火設(shè)備除了可以對各種齒輪鏈輪進(jìn)行淬火外,還可以對各種軸、機床導(dǎo)軌、內(nèi)孔等進(jìn)行淬火熱處理。
河南星川電氣自動化有限公司,位于鄭州新鄭,專注于工業(yè)加熱領(lǐng)域的自動化,特別是專注于工業(yè)感應(yīng)加熱領(lǐng)域的自動化成套設(shè)備,研制生產(chǎn)以IGBT為逆變器的感應(yīng)加熱設(shè)備。
頻率函差1-10KHZ中頻,10-20KHZ超音頻、20-100KHZ高頻全頻段。
功率函差15KW-1000KW(1000KW-3000KW需定制)。
電路有全橋、半橋、初級串聯(lián)諧振,次級諧振等。
隨著客戶高質(zhì)量要求,減人增效、高效率、自動化生產(chǎn)的需求,公司更加注重,全套感應(yīng)加熱設(shè)備自動化、組合機床的配套自動化研制生產(chǎn)。
泵車砼泵管深孔淬火機床、機加工機床導(dǎo)軌軌道的掃描淬火機床、軸類淬火(單、雙工位)機床、盤類淬火成套設(shè)備短軸類淬火臥式淬火機床、圓鋼圓管連續(xù)在線調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等成套設(shè)備、刮板輸送機鏈輪中頻淬火整套設(shè)備等,為客戶解決生產(chǎn)工藝問題、創(chuàng)造可觀效益。
聯(lián)系方式
公司名稱 鄭州星川感應(yīng)技術(shù)有限公司
聯(lián)系賣家 張國曉
手機 䝒䝐䝘䝗䝘䝔䝔䝓䝔䝕䝕
地址 河南省鄭州市