冶金礦產(chǎn)：

歐標(biāo)槽鋼用于試樣準(zhǔn)備的淬火方法認(rèn)為是可行的。在采用CMn(VNb)鋼驗(yàn)證淬火方法可行后，冶煉了低、中、高Nb含量而Mn、SAl及N處于同一水平的三爐鋼。設(shè)計(jì)這三種成分鋼，目的是確定鑄坯在進(jìn)入熱機(jī)軋前，在鑄坯不同位置（也就是鑄坯不同溫度處）及不同合金含量下Nb的析出行為。三種鋼依次連鑄，保證鑄造工藝參數(shù)相同。對(duì)每一種鋼，從鑄機(jī)底部及進(jìn)軋機(jī)前的坯料上取樣。采用淬火試驗(yàn)試樣準(zhǔn)備方法來(lái)進(jìn)行研究鋼的樣品準(zhǔn)備。

鋼鐵型鋼：

歐標(biāo)槽鋼的存放應(yīng)注意閥門的腐蝕問(wèn)題。若所采購(gòu)的控制閥存在汽蝕、閃蒸、空化、沖刷等問(wèn)題，則應(yīng)注意是否采取了相應(yīng)的手段，能否避免這些問(wèn)題或者盡可能地減少這些現(xiàn)象的發(fā)生的可能性。閥體、閥芯、閥籠、座環(huán)的材質(zhì)應(yīng)采用硬質(zhì)鋼或合金鋼，或者進(jìn)行滲氮等或加表面涂層。應(yīng)避免控制閥在各種應(yīng)用條件下出現(xiàn)空化現(xiàn)象。合同技術(shù)附件中一定要有對(duì)閥門的外形尺寸和器等附件的位置進(jìn)行確認(rèn)的要求，以確定控制閥的空間、附件方位與圖紙上位置的可用空間之間是否有沖突。

鋼材資訊：

歐標(biāo)槽鋼采用自磨機(jī)的選礦廠都采用大磁滑輪對(duì)進(jìn)入自磨機(jī)的礦石進(jìn)行預(yù)選，入選粒度一般在3～35mm，在中碎后進(jìn)行干式磁選的粒度上限一般控制在不大于1mm；對(duì)入磨之前的粉礦進(jìn)行預(yù)選，臺(tái)時(shí)能力可高達(dá)4噸。磁滑輪預(yù)選可以大幅度節(jié)能、降耗、增產(chǎn)，尤其是廢石混入率較高時(shí)其作用就會(huì)更大，可以丟棄2%～5%的原礦量。強(qiáng)化分級(jí)，提高分級(jí)效率過(guò)磨是磨礦中能耗損失主要原因之一，導(dǎo)致過(guò)磨除磨機(jī)本身原因之外，主要是分級(jí)效率低，致使合格粒級(jí)未能及時(shí)分離出來(lái)。