山東亞鑫華數(shù)控設備有限公司主營：高頻焊中空鋁隔條設備.高頻焊鋁隔條設備,中空鋁條設備等

高頻焊中空玻璃鋁間隔條生產設備采用德國先進技術，輥壓成型，高頻（無水）焊接工藝，能嚴格控制生產誤差，確保產品精度和穩(wěn)定性。

適用材質

   1）銅帶H60,H62.

    2）材質：鋁帶δs≤120MPa   δb≤230MPa

    3）鋁帶厚度：0.25-0.35mm

產品生產工藝流程：

    原料（鋁帶卷）→開卷→帶首尾剪切及對焊→鋼帶輸送→儲料倉→成型軋制→高頻焊接→去除焊縫外毛刺→冷卻→定徑→粗矯直→定尺切斷→下料→收集打捆

中空玻璃鋁間隔條成品特點：（相對于普通鋁條）防銹、防腐蝕、亮度高。鋁條表面孔透均勻，直線度好，不變形，尺寸穩(wěn)定。強度高，韌性好，可折彎。保證分子篩活性，保證與各類膠有優(yōu)異的粘結性。制作中空玻璃密封效果好，不易漏氣。成品品質：外形美觀大方，光亮度高單面雙排孔，氣孔大小均勻對稱，充分保證分子篩的活性不變形，折彎性能好焊縫完全密封，保證在彎曲和填充時無開裂現(xiàn)象

目前生產鋁隔條設備有兩種方式：

1、 拉拔方式。

就是將不同規(guī)格（直徑，厚度，長度）的鋁管通過不同規(guī)格的定型模具，經(jīng)過8-10次拉擠，形成不同規(guī)格的中空玻璃用鋁隔條。由于鋁帶存在冷作硬化現(xiàn)象（冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強度指標，如屈服點、硬度等提高，塑性指標如伸長率降低的現(xiàn)象），需要中途進行退火處理，然后打孔、矯直，切割（去頭去尾）、酸洗去油（拉拔時的潤滑油）氧化、打包。此種工藝缺點是生產效率低，污染環(huán)境，鋁隔條尺寸精度差，壁厚不均勻，表面光潔度低，由于存在冷作硬化現(xiàn)象，生產出的鋁條不能折彎。 2、 輥式成型，焊接分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。

2.1、輥式成型方式簡述：

輥式成型方式中，焊接又分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。

輥式成型生產線產出的成品——中空玻璃鋁隔條，采用輥式冷彎成型，鋁帶厚度不變，鋁表面劃傷降到程度，保證了鋁隔條的外表光澤。

是通過輥式冷彎成型的 ，鋁帶兩邊緣通過高頻感應焊接成一體，由于鋁帶厚度在成型過程中保持不變，鋁帶表面與輥輪之間是滾動摩擦，保持了鋁帶原有物理性能，不破壞鋁帶的延展性，保證了鋁條強度的均勻性。成品保留有可折彎的性能；該種工藝可避免傳統(tǒng)拉擠工藝中對材料表體造成的損傷，使鋁表面劃傷降至程度，從而保證了鋁隔條成品外表的鋁質光澤。

高頻焊機鋁隔條廠之鋁型材的分辨 1.減少鋁型材壁厚。90系列產品鋁合金窗型，按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚少不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列產品地彈門型，國家行業(yè)標準應用的鋁型材壁厚少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些產品僅0．97至1．20mm。 2.氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表面易生銹、浸蝕。抽驗中一些無產名、生產地、生產許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。 3.擠壓成型缺點。鋁型材擠壓成型全過程因其擠壓成型機器設備是不是完善，擠壓成型加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質。 猜您很感興趣的話題討論，鋁型材的購買： 1.細心查看產品的外型，產品應顏色鮮艷，光澤度好，表面不可以有顯著的擦刮傷、汽泡等缺點。 2.產品表面鍍層的厚度，陽極氧化氧化產品的膜厚不少于10μm，電泳原理上漆產品的膜厚不少于17μm，靜電粉末噴涂的鍍層厚度不超過40-120μm范疇，氟碳噴涂噴漆產品應在二涂之上，不可以小于30μm。 3.的鋁型材具備非常好的可塑性能，能夠 與許多 化學元素制做輕形鋁合金，材料。 4.鋁型材相對性于別的金屬材料來講，其沒有金屬材料環(huán)境污染，沒有毒副作用，表面氧化層沒有揮發(fā)物金屬材料。