環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管生產(chǎn)廠家-石油專用大口徑薄壁DN500環(huán)氧陶瓷防腐螺旋鋼管批發(fā)

 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：
1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工依據(jù)現(xiàn)場條件選用刷涂的方法。
2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
3. 對于鋼材外表坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合制造好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是接連的，因此需求特別注意油漆的涂裝距離時間，確保涂裝距離在最小和涂裝距離之間。現(xiàn)場施工時，要依據(jù)涂料的功能和天氣條件斷定涂裝的距離時間。
6. 如果油漆復涂距離太長，則需求將油漆外表用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工
8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的整理和用完后處理應(yīng)適當。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。

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按制造工藝分類

（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

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        防腐管道概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.該產(chǎn)品屬于“化學反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6-8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆：甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小時以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。