圖1 一般的水環(huán)真空泵工作液供應(yīng)及排放示意圖

由于在實(shí)際應(yīng)用中，水環(huán)真空泵的工作液溫度一般不允許超過35℃，否則真空泵的真空度和抽氣量會(huì)大大降低，所以工作液從真空泵排出后（由于葉輪的甩動(dòng)、氣體壓縮及有的氣體溶于水產(chǎn)生的熱等等帶來的熱量，使工作液溫度增加）不能直接再循環(huán)進(jìn)入真空泵中，而是直接排到大的循環(huán)水池、冷卻塔或直接排走，這種方式使用簡便，多被采用（如圖1）。
但許多用戶在實(shí)際應(yīng)用中鑒于：1、在抽除的介質(zhì)中含有有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)時(shí)，采用以上的工作液直排，會(huì)造成水的排放環(huán)保壓力。2、被抽除的有機(jī)溶劑不易回收造成浪費(fèi)。所以越來越多的化工、制藥企業(yè)采用了以下的水環(huán)真空泵閉式循環(huán)系統(tǒng)（如圖2)：

圖2：液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)基本流程圖

工作原理：被抽氣體從吸氣口進(jìn)入水（液）環(huán)真空泵/壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后與部分工作液一起進(jìn)入汽液分離器，在分離器內(nèi)氣、液兩相得到分離，氣體從排氣口排出（如溶劑需要回收，可在此加排氣冷凝器），而工作液經(jīng)過換熱器冷卻后被真空泵/壓縮機(jī)吸入進(jìn)行循環(huán)使用。
作為成套設(shè)備供貨，包括氣液分離器、冷凝器、共用底座、內(nèi)部管線、控制柜、電(氣)控裝置、傳感裝置、儀器儀表等，用戶可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行篩選，這樣就更利于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。
在使用過程中，用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇配置以下附件：
1、真空止回閥：為防止泵停機(jī)時(shí)突然返流。
2、真空表、壓力表或壓力傳感器：為便于觀察系統(tǒng)各部位壓力情況，可在管路上安裝真空表、壓力表。如需根據(jù)壓力進(jìn)行遠(yuǎn)傳或控制，可安裝壓力傳感器。
3、吸氣口過濾器：可過濾系統(tǒng)及管路中異物，尤其新系統(tǒng)尤為重要。
4、分離器溢流口：可將多于工作液從汽水分離器中排出。
5、分離器補(bǔ)液口：在工作液不足時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)充工作液。
6、分離器液位計(jì)：可觀察分離器的液位。如需液位自動(dòng)控制，可安裝帶信號輸出的液位計(jì)、自動(dòng)溢流和補(bǔ)液裝置。
7、溫度計(jì)或溫度傳感器：如需觀察工作液溫度，可安裝溫度計(jì)。如需根據(jù)溫度進(jìn)行遠(yuǎn)傳或控制，可安裝溫度傳感器。
8、工作增壓泵：如泵的工作液供應(yīng)不足或管路阻力較大時(shí)可安裝工作增壓泵。
9、工作液控制閥門：如工作液供應(yīng)可能會(huì)過大時(shí)應(yīng)在管路中安裝控制閥門。
10、汽蝕保護(hù)管路：如真空泵的吸氣壓力接近工作液的飽和蒸氣壓，應(yīng)在泵與分離器之間安裝汽蝕保護(hù)管路。
11、平衡管路：如作為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應(yīng)閥門附件。
12、吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥：如真空泵及壓縮機(jī)多臺并行使用共用分離器時(shí)，應(yīng)在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。
13、排氣冷凝器：如需對排氣口可凝性氣體進(jìn)行進(jìn)行撲集或回收，可在分離器排氣口安裝冷凝器。
14、如有其它特殊要求:：可安裝相應(yīng)附件。