冶金礦產(chǎn)：

耐低溫槽鋼入爐焦炭中25～40mm的比例控制在8O-85%以上。針對燒結(jié)礦品位下降、焦炭質(zhì)量降低的不利因素，進(jìn)一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐熟料的配比，減少或不加硅石入爐，盡量提高綜合入爐品位和降低噸鐵渣量；選擇好造渣制度，保證爐渣中Mg0控制在8.0%～10.0%，保證爐渣具有較好的流動性和滿足生鐵質(zhì)量的需要，保證爐缸工作均勻活躍，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造有利條件。

鋼鐵型鋼：

S355J2槽鋼要想將冷卻速度控制在9～12℃／s，經(jīng)計算應(yīng)在2風(fēng)機(jī)段始相變，在4風(fēng)機(jī)段之前完成相變。2風(fēng)機(jī)應(yīng)全，3風(fēng)機(jī)85％左右或全(取決于軋件溫升情況)，目的是使線材在相變過程中溫度盡可能穩(wěn)定在630℃左右，即近似等溫轉(zhuǎn)變，同時相變在很短的時間內(nèi)完成，以獲得片間距極小且均勻的組織，保證在獲得高強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，具有良好的韌性。相變完成之后，一方面要使線材不斷降溫，另一方面如果降溫速度太快，勢必造成應(yīng)力增大，影響線材力學(xué)性能，所以4～10風(fēng)機(jī)可適當(dāng)減低啟度。

Q355D槽鋼：

將碳鐵復(fù)合爐料實際應(yīng)用于高爐煉鐵生產(chǎn)，須解決復(fù)合爐料的結(jié)構(gòu)和成分優(yōu)化、復(fù)合爐料的碳化和還原、高爐布料和操作制度優(yōu)化等關(guān)鍵問題。國內(nèi)研究了綜合爐料中混入高反應(yīng)性鐵焦對高爐初成渣形成過程的影響。結(jié)果表明，鐵焦的加入使試樣始的壓縮溫度都有所下降；鐵焦的加入一般使軟化結(jié)束溫度提高，使滴落溫度下降，導(dǎo)致軟熔區(qū)間大幅度收窄，表明向鐵礦石中混入鐵焦能夠顯著改善高爐料柱的透氣性。噴焦?fàn)t 高爐噴含氫物質(zhì)強(qiáng)化氫還原已成為當(dāng)今研究的熱點。