河北冀泵源水泵制造有限公司主營:渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
自吸管道泵工作原理
自吸管道泵工作原理
聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機理,在斟酌了侵蝕性狀況后,設計了外混式化工自吸管道泵。
設計時重要斟酌:
第0一、侵蝕性介質氣化因素,為掩護電機的內部構造并防止凈化環(huán)境,采取實用于室外運用并帶法蘭盤的防爆電機。
第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達HB269~302。
第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯,螺塞以及緊固件均采取3Cr13。
第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈式構造,密封面資料選用聚四氟乙烯,壓板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。
第五、采取滾動軸承支持軸,并將其設計在機械密封之上,隔離侵蝕介質。滾動軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合,不便機械密封座的裝配、安裝和培修。
第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機械密封。⑦自吸管道泵進出口設計在同一程度線上,相錯180°。
第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對開式聯(lián)軸器,能夠脫開電機主軸和自吸管道泵軸,使之留有一軸向空間,機械密封座等零件能夠取出。
第八、斟酌到液體不同的溫度和密度,配套功率選用45kW。
因為吸入室和自吸管道泵進出口在肯定的高度,所以在啟動前自吸管道泵內已儲有肯定量液體。當自吸管道泵啟動后,葉輪高速旋轉,在向心力作用下,將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入,氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中,因為流速下降,較輕氣體從混雜氣液中分別進去,并通過自吸管道泵出口逸出,而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼,返回葉輪,從新與氣體混雜,繼承參加排氣的分別作用。依此循環(huán),直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實現(xiàn)自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運行。
第0一、應用自吸管道泵本身內部的構造而不需內部任何附加輔佐安裝就可實現(xiàn)自吸功用,集自吸與輸液功用為一體,構造新鮮。
第二、采取立式構造,占空中積小,增加了管道體系中的管道附件。結構特點:為單吸單級離心泵,進出口相同并在同一直線上,和軸中心線成直交,為立式泵。
第三、在全部自吸和輸液歷程中,機械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實現(xiàn),無需外加液體和附加管道。
第四、采取分別式剛性對開式聯(lián)軸器,可不裝配電動機和外殼,就能改換滾動軸承及機械密封等零件,拆裝培修相稱不便。
第五、葉輪的軸向力均靠其本身構造均衡,不需另加零件

高速管道泵常見故障的原因與解決辦法
高速管道泵常見故障的原因與解決辦法
1.啟動后無流量,無壓力
故障原因:泵內沒有完全充滿液體,吸入管遭阻力太大。
解決辦法:排放泵內氣體。如介質為低溫氣體,則延長冷卻時間,如進口壓力低于大氣壓,則檢查入口管是否漏氣;改進吸入管道,減少阻力。
2.泵振動大
故障原因:流量過小或過大,發(fā)生汽蝕;地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動;對中不良;介質中有氣體;轉子不平衡;軸承磨損或軸彎曲。
解決辦法:調節(jié)出口闊,使流量達到規(guī)定值;上緊螺栓;重新找正;放氣并查找漏氣點;重新找平衡或更、換;握泵檢查,更換零部件。
3.流量不足或揚程低
故障原因:后部超壓,超過泵設計揚程;最0小流量閥未關死;轉速低或反轉;泵人口堵塞。
解決辦法:調整操作,降低后部壓力;關閉最0小流量閥;檢查電機,糾正轉向;清理。
4.潤滑油變色
故障原因:介質或冷卻水進入齒輪箱。
解決辦法:檢查機械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。
5.潤滑油損耗量增加
故障原因:油封泄漏;潤滑油管路泄漏。
解決辦法:更換油封;排除泄漏點。
6.泵側機械密封泄漏
故障原因:介質汽化引起密封面失效;密封件被凍死引起密封面失效;密封面磨損。
解決辦法:查找汽化原因并消除;增加沖洗裝置,防止結冰;更換密封。
7.聲音異常
故障原因:汽蝕;部件松動;電機響聲異常。
解決辦法:查找原因,消除汽蝕;擰緊或更換部件;檢查清掃電機。
8.軸承溫度高
故障原因:潤滑或冷卻不當;油量不足或變質;油溫高。
解決辦法:檢查所用潤滑油牌號或調整冷卻水量;加油或更換合格的潤滑油;清洗冷卻器。
9.電機超載
故障原因:介質密度變大;葉輪與殼體碰磨。
解決辦法:調整操作;拆泵檢查,調整間隙。


解決管道泵功耗過大問題的解決辦法
解決管道泵功耗過大問題的解決辦法
管道泵的功耗過大會造成一些不必要的資源浪費,有時候還會影響到產品的工作效率。一般造成管道泵功耗過大的原因都是由管道泵本身的部件損壞和部件結構等問題造成的,下面針對管道泵功耗過大的問題及解決辦法進行總結。
1、檢查管道泵的部件尺寸、間隙,查看是產品的零部件有缺陷,或者是管道泵的部件由于長時間磨損造成部件之間間隙增大,從而導致管道泵的葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。最終導致管道泵產品的功耗過大。
2、檢查聯(lián)軸器有沒有對中不良或軸向間隙太小的問題。
3、檢查檢查管道泵所輸送的液體密度,是否超出該型號產品的液體適應范圍,如果介質的密度無法恢復到該管道泵適應的范圍,則需要更換能夠適應該介質密度的管道離心泵型號產品。
4、檢查是否有填料壓得太緊或干摩擦的情況。放松填料,檢查水封管。
5、檢查管道離心泵的軸承是否有磨損和損壞,根據(jù)軸承的損壞程度考慮修理或更換軸承。
6、檢查驅動機和電源。是否有轉速過高或者電源壓力異常的情況
7、檢查管道泵的泵軸是否有彎曲的情況。根據(jù)泵軸的實際彎曲情況,考慮調整或者直接更換部件。9、填料密封漏水程度20~40滴/分,以保證填料的潤滑和冷卻。
8、處理方法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。這會導致軸向力平衡裝置失效,造成管道泵的功耗過大

