無(wú)錫升源祿金屬制品有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 不銹鋼圓管
201不銹鋼圓管定做-316l不銹鋼圓管批發(fā)-升源祿
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無(wú)錫升源祿金屬制品有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
經(jīng)營(yíng)批發(fā)
所在地區(qū)
江蘇省無(wú)錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
各種型號(hào)不銹鋼圓管的介紹
型號(hào)321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。
409—廉價(jià)的型號(hào)(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
410—馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼圓管。也用于科手術(shù)刀具,可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強(qiáng)度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度,硬度可以達(dá)到58HRC,屬于硬的不銹鋼圓管之列。常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼圓管。
不銹鋼圓管的軋制特性
不銹鋼圓管軋制過(guò)程中,不同鋼種和規(guī)格的鋼坯,應(yīng)采取不同的加熱溫度、壓下率和軋制速度。不銹鋼圓管軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)回復(fù)進(jìn)行,而奧氏體不銹鋼軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。由于鐵素體和奧氏體兩相組織的軟化特性不同,其熱加工變形特性也不同,如果鋼的軋制溫度控制不當(dāng),軋制中就容易出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變現(xiàn)象,從而使在兩相界面處容易形成裂紋。
不銹鋼圓管的塑性和變形抗力主要取決于鋼的化學(xué)成份、組織狀態(tài)、軋制溫度和變形條件。其中,溫度影響的總局勢(shì)是隨溫度升高其金屬的塑性增加和變形抗力降低,這是因?yàn)殡S鋼的溫度升高,鋼的原子熱運(yùn)動(dòng)加劇,原子間的結(jié)合力減弱,變形抗力就降低,同時(shí)溫度提高可以增加新的滑移系和熱變形過(guò)程中伴隨回復(fù)再結(jié)晶的軟化過(guò)程,這些因素提高了金屬的塑性變形能力,但隨溫度的繼續(xù)提高,鋼的相態(tài)和晶粒邊界同時(shí)發(fā)生變化,其塑性提高幅度減緩。
不銹鋼圓管焊接時(shí)常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防
(1)未焊透: 焊接電流小,根部間隙小,焊接速度過(guò)快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm,流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
(2)氧化嚴(yán)重:不銹鋼圓管防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜,隔絕氧接觸,阻止繼續(xù)氧化,并不是“不生銹”。打底焊時(shí),管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護(hù)作用,焊縫背面將氧化;焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良,或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)發(fā)生氧化。在焊接過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?,使充裝置盡可能與不銹鋼圓管組對(duì)嚴(yán)密,不能留有間隙,不銹鋼圓管的間隙用耐高溫錫油紙貼上,避免焊縫金屬氧化。
(3)夾渣、夾鎢: 焊接過(guò)程中,若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氣保護(hù)區(qū),在空氣中被氧化,當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗(yàn)中判為夾渣;若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大,焊機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因不銹鋼圓管呈圓形,焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化,所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”,“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定,“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻,“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動(dòng)和角度變化要及時(shí),這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
(4)內(nèi)凹: 裝配間隙過(guò)小,焊接過(guò)程中焊
機(jī)擺動(dòng)幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼圓管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。