脈沖除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入除塵器，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口，含塵氣體通過濾袋凈化的中，隨著時間的而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力，致使處理風量逐漸，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵運行。

當前，我們特別注重對的保護，要保護就要使用的除塵設備，尤其是在重工業(yè)企業(yè)，的污染是十分嚴重的，要使用除塵器就要使用的布袋除塵器，才是企業(yè)除塵的選擇。
定做脈沖布袋除塵器

優(yōu)點
1、除塵效率高
這種除塵有很高的除塵效果，使用這種除塵設備能夠捕集粉塵，粉塵粒徑大于0.3微米極其的粉塵都是能夠捕集的，這種除塵器的除塵效率很高，能夠達到99%以上的除塵效率。
2、使用方便靈活
布袋除塵器使用的時候，特別的方便靈活，在工作運行中，除塵器能夠處理的風量是每小時數十萬立方米，這種除塵器在室內可以直接使用，也能夠根據需要做成大型的除塵室。
3、結構簡單，運行
這種除塵器是簡單的結構，運行特別的，企業(yè)要是使用這種除塵器，初投資較少，設備的時候特別的方便。

工業(yè)除塵器 粉塵處理設備 工業(yè)粉塵處理設備

除塵布袋用了時間長了，就容易出現故障，但是你知道除塵布袋主要損壞原因嗎？下面除塵設備廠家為大家分析，主要包括以下幾個方面： 一、過濾風速脈沖布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的設備成本，利潤，在設計時，把過濾風速，短時間內用戶沒有明顯的反應，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經濟負擔，且浪費了時間。 二、使用溫度正確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵布袋。 三、粉塵介質除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，除塵設備廠家且不影響其使用壽命。 四、產品布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便出現開線、裂口、掉底等現象。布袋尺寸稍小雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現掉袋現象。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。MC型除塵器的結構有其特點，所以了收塵效率、適應能力，了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。系列產品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘、爐窯等粉塵及煙塵的收塵，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸氈，其允許連續(xù)使用溫度120℃，如濾袋采用美塔斯高溫氈，其允許使用溫度可達204℃。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。

除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，也叫除塵器。大家都有戴口罩的經歷，口罩就是一種簡易的過濾除塵設備。除塵設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層的稠密的灰層(一般稱為濾餅或濾床)，它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。 除塵設備按其作用原理分成以下五類 (1)機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣性除塵設備、離心除塵設備等。 (2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。 (3)過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等式除塵機。 (4)靜電除塵設備。 (5)磁力除塵設備。

工業(yè)除塵器 粉塵處理設備 工業(yè)粉塵處理設備

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小

脈沖（pulse-jetbagSeriesDustFilter）是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化效率高、處體能力大、性能、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器的特點： 1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。脈沖布袋除塵器的選用：1.過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。2.過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速，并產生強烈抖動，濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。 脈沖布袋除塵器技術特點：   (1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，、工藝流程簡單;   (2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;   (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;   (4)脈沖閥數量小，清灰強度大，迅速;   (5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節(jié)，可實現無崗位工作;   (6)濾袋使用壽命二年以上; (7)易實現隔離檢修。 袋式除塵器的常見故障可以自行檢修 阻力超過正常值，清灰操作后仍不能阻力： 1、處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、；對濾布表面進行壓光或燒結等工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。 2、檢修清灰裝置，處理故障。 3、清灰周期，噴吹時間；噴吹壓力。 4、查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋： 1、采用離線保護，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，降溫啟動，緊急降溫，以免燒壞濾袋，聯系鍋爐，進行。 2、投入空氣預熱器旁路煙道；尾部吹灰量投用上排制粉，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，冷風溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環(huán)，盡量低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。 這是袋式除塵器的常年故障和解決，曼宇環(huán)保擁有的技術和豐富的，設備在出現故障之后能及時維修，設備在短的時間內恢復正常并運行。

脈沖布袋除塵器 1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列： a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。 2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。

現在只要是在說到灰塵的時候，可能很多人對此是十分痛恨的，因為灰塵對于人們健康的影響還是非常大的，尤其是一旦灰塵眾多，加上和一些微生物顆粒在進行混合之后，就很容易出現了霧霾天氣，嚴重的影響到了人們的生活。也正是在除塵降塵方面的需求，所以現在才開始有了一些相關除塵裝置的出現，所發(fā)揮的主要作用，就是可以來進行除塵降塵的工作。 在對于現在的這些除塵降塵裝置進行了解的時候，可能很多人可以發(fā)現了的出現。這樣的除塵器，可以說是成為了很多的工廠里面會使用到的除塵裝置，因為對于工作的特殊要求，所以也是需要通過這樣的裝置來達到了除塵降塵的目的。 既然是要使用到現在的布袋除塵器，那這一除塵裝置的除塵效果，就成為了很多的工廠需要關注到的。想要去了不錯的除塵效果，需要了除塵器本身所過濾的灰塵，是針對一些的非纖維的灰塵。而且這樣的除塵器，是通過其中的除塵布袋來進行過濾的，所以這一除塵布袋的使用也很重要。 現在想要去了這一布袋除塵器的除塵效果，就需要在這樣的幾個方面有所關注，尤其是現在其中除塵布袋的使用上，更是需要注意到這樣的一些相關的問題，只有在注意到這樣的幾點之后，才可以起到了不錯的除塵效果。