曲阜興文機(jī)械配件有限公司主營：氣力輸送機(jī)
散灰裝車機(jī)中有哪些好的除塵設(shè)備

ESP在散灰裝車機(jī)中的應(yīng)用通常用于煙氣的過濾和凈化。但除塵辦法有必定的局限性。在實踐中大概有10%的粉煤灰物質(zhì)不能被搜集和排放。我公司多年的實踐通知咱們，運(yùn)用袋式除塵器是經(jīng)濟(jì)、長期的設(shè)備。除塵的目的是將附著在資料與機(jī)械過濾器上的塵埃。

氣力運(yùn)送體系的氣力運(yùn)送泵廣泛應(yīng)用于煤的運(yùn)送。氣力運(yùn)送設(shè)備在操作過程中可以很好的燃燒物料。特別是現(xiàn)在環(huán)境要求的趨勢。防止環(huán)保污染很重要的關(guān)鍵是有用的安裝氣力運(yùn)送除塵設(shè)備。

散灰裝車機(jī)脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是在線清灰，沒有必要中止吹風(fēng)機(jī)在線整理灰燼。價格親民用處愈加廣泛用于接連作業(yè)場合，如皮帶運(yùn)送、運(yùn)送點(diǎn)、倉頂、底、小磨機(jī)、破碎機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等。特別是關(guān)于安裝空間較小該除塵器是用戶更理想的挑選。

散灰裝車機(jī)

粉體物料在輸送的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，一般無害的粉料還好說，如果遇上有毒的化學(xué)粉料將會給動植物的將抗帶來很大的威脅。再者，現(xiàn)在的地球環(huán)境已經(jīng)大不如從前，天空變得不再湛藍(lán)，河流湖泊也變得渾濁不堪，保護(hù)地球，保護(hù)人類賴以生存的生活環(huán)境是我們沒個人的責(zé)任和義務(wù)，時刻關(guān)注環(huán)境變化，刻苦研制環(huán)保、、節(jié)能的散灰裝車機(jī)。

粉料輸送機(jī)在輸送物料的時候全程密封，不僅不會產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，而且避免有毒物料侵害周邊動植物的安全。以往的輸送設(shè)備工作效率低，消耗大，故障多，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了諸多不便與困擾，使用粉料輸送機(jī)就可以很好的擺脫這些令人頭疼的問題。

散灰裝車機(jī)真正的為廣大粉體輸送企業(yè)著想，真正的為國家環(huán)保事業(yè)做貢獻(xiàn)，粉料輸送機(jī)專業(yè)的粉體輸送設(shè)備，讓企業(yè)在輸送粉料時做到真正的得心應(yīng)手。

散灰裝車機(jī)

由于影響散灰裝車機(jī)管道磨損的因素很多，瑞昌著重在壓力損失與氣體、顆粒的出口速度方面通過管道變徑的優(yōu)勢來研究磨損問題。影響氣力輸送管道沖蝕磨損的因素主要從粒子性質(zhì)與輸送參數(shù)兩個方面考慮，如下的幾點(diǎn)就是這兩方面的各個體現(xiàn)。

(1)粒子粒度：

粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損影響規(guī)律類似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當(dāng)粒子粒徑大于極限值時，磨損量趨于穩(wěn)劇。研究表明沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

(2)粒子強(qiáng)度：

粒子強(qiáng)度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。在氣力輸送特別是稀相氣力輸送條件下，被輸送物料的平均粒徑隨經(jīng)過彎頭數(shù)量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應(yīng)材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產(chǎn)生的沖蝕磨損率越高，

(3)粒子形狀：

粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現(xiàn)為其對磨損機(jī)理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強(qiáng)度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產(chǎn)生的磨損主要表現(xiàn)為塑性變形磨損。

(4)輸送速度：

介質(zhì)速度是影響沖蝕磨損率的因素，這也是本文討論的核心之一。

(5)物料濃度：

隨著粒子濃度的增大，彎頭的總質(zhì)量損失降低，即單位質(zhì)量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動能降低。

(6)沖擊角：

沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產(chǎn)生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。

為了減少磨損對生產(chǎn)造成的影響，工業(yè)上采取了多種措施來降低散灰裝車機(jī)管道的磨損，延長管道的使用壽命， 對于管道外形的優(yōu)化設(shè)計和材料優(yōu)選都是比較好的減磨方法。