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          常見的形式是頂裂。造成的原因：壓力分布的不均勻以及由此而帶來的彈性復(fù)原率的不同，是造成裂片的主要原因。解決裂片問題的關(guān)鍵是換用彈性小、塑性大的敷料，從整體上降低物料的彈性復(fù)原率。另外，顆粒中細(xì)粉太多、顆粒過干、黏合劑粘性較弱或用量不足、片1劑過厚以及加壓過快也可造成裂片。

       所謂松片，一是片1劑成型后不結(jié)實(shí)，稍加外力片1劑便松散了，另是基本上不成型。前面討論的影響片1劑成型的因素都決定了片1劑是否會(huì)松片。

       

色糖層(6-10層)

實(shí)際片子溫度為25-32℃, 每層加入經(jīng)過100篩的色糖漿E400-600ml轉(zhuǎn)速7-10轉(zhuǎn)/分(注意色糖漿的溫度應(yīng)保持在60℃左右)待片子完全松散無粘手感覺后開啟熱/排風(fēng)進(jìn)行干燥8-10分鐘左右手感片子干燥后進(jìn)行下一層.

質(zhì)量要求：片面色澤均勻，無，表面無起霜現(xiàn)象。

 待色糖層后一層勻漿快結(jié)束視進(jìn)行悶鍋(過程中點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)幾次)約4-6分鐘后開啟排風(fēng)吹至片面起霜后均勻撒入硅石蠟同時(shí)注意控制包衣機(jī)轉(zhuǎn)速10-16轉(zhuǎn)/分打光時(shí)間30分鐘左右

壓片糖制造工藝流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整?！鷫浩尚?。制造壓片糖的工藝技術(shù)參數(shù)：制糖粉時(shí)需經(jīng)80～100目篩濾，配料混和攪拌時(shí)間大約10分鐘，造粒時(shí)應(yīng)視糖粒直徑而定篩網(wǎng)的篩孔尺寸。干燥時(shí)溫度一般為60℃左右，顆粒水分為0.5%，壓片成型時(shí)應(yīng)控制環(huán)境濕度，相對(duì)濕度為60%以下?，F(xiàn)行糖果-壓片糖果標(biāo)準(zhǔn)為2008年起草制定，規(guī)定了壓片糖果的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。適用糖果的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。隨著糖果產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，新標(biāo)準(zhǔn)切需要。