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彈簧強(qiáng)壓機(jī)的介紹：

本實用新型涉及一種螺旋壓縮彈簧的彈簧強(qiáng)壓機(jī)，為了解決圓柱形、錐形等壓縮彈簧的冷強(qiáng)壓問題，包括工作臺、驅(qū)動裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置帶動一驅(qū)動盤，沿驅(qū)動盤的徑向均布設(shè)若干支工件串桿，與工件串桿相對應(yīng)設(shè)壓力頭?？梢运?、垂直方向進(jìn)行加壓，由工件串桿定位，防止工件徑向移動，保證壓縮精度；自由落體式落料，裝配形式多樣；根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于所述的氣缸（2）或壓力頭（3）上設(shè)有工件串桿紅外線感應(yīng)裝置。只要更換壓力頭或工件串桿，就可適合多種規(guī)格型號的圓柱、錐形等螺旋壓縮彈簧的冷強(qiáng)壓，效率高，勞動強(qiáng)度低。

彈簧強(qiáng)壓機(jī)的技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括工作臺、驅(qū)動裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置帶動一驅(qū)動盤，沿驅(qū)動盤的徑向均布設(shè)若干支工件串桿，與工件串桿相對應(yīng)設(shè)壓力頭。本技術(shù)方案為了適合工作人員操作，工作平臺設(shè)計成符合操作人員動作運用的高度及流水線順應(yīng)位置，把驅(qū)動盤立式設(shè)置，方便工件安裝。工件串桿與驅(qū)動盤之間采用可拆卸式裝配，達(dá)到一機(jī)多用的目的。壓力頭與氣缸之間同樣設(shè)計為可拆卸式，以滿足不同強(qiáng)壓要求壓縮彈簧的作業(yè)。進(jìn)一步，本裝置在配備分料器、上料裝置的基礎(chǔ)上完全可能實現(xiàn)上料自動化連續(xù)作業(yè)。這臺設(shè)備主要用于對已冷卷成型的彈簧進(jìn)行預(yù)壓沖擊載荷，使彈簧的形狀，節(jié)距進(jìn)一步改善和釋放彈簧內(nèi)部因冷卷而殘余應(yīng)力，使工件在幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上更進(jìn)一步滿足成品要求。

全自動彈簧預(yù)壓機(jī)的設(shè)計。

這臺設(shè)備主要用于對已冷卷成型的彈簧進(jìn)行預(yù)壓沖擊載荷，使彈簧的形狀，節(jié)距進(jìn)一步改善和釋放彈簧內(nèi)部因冷卷而殘余應(yīng)力，使工件在幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上更進(jìn)一步滿足成品要求。 這個設(shè)計包括了機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計和PLC控制系統(tǒng)設(shè)計。具體包括：皮帶傳動的設(shè)計及選擇、氣壓缸的選擇、步進(jìn)電機(jī)的選擇、聯(lián)接中使用的緊固件（ 螺栓、螺母、墊圈）的選擇和裝置中的架體的設(shè)計。 本設(shè)計中的步進(jìn)電機(jī)的控制采用可編程控制器（PLC）的控制，具體控制過程如下：由PLC控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動的角度，當(dāng)工件到達(dá)待加工位置時，接近開關(guān)打開，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，氣缸充氣，壓頭下降，亞縮之后氣缸回程，接近開關(guān)打開，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，完成一次加工任務(wù)。 本設(shè)備的特點：機(jī)電一體化程度高、操作簡單方便、可實現(xiàn)自動控制、工作效率高、工件可以大批量生產(chǎn)和對環(huán)境的要求較低等。彈簧立定處理機(jī)：本機(jī)主要由主機(jī)和控制箱組成，主機(jī)上的各個壓力裝置可以根據(jù)生產(chǎn)需要，通過控制箱上的人機(jī)界面設(shè)置為單個或多個驅(qū)動。