結(jié)構(gòu)介紹：

         一、食品殺菌鍋的作用：

 雙層式殺菌鍋，其作用是使食品等在密閉的環(huán)境下，接受升溫、保溫、降溫三個過程，

對食品進行高溫短時間殺菌或滅菌，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營

養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害。并配有壓縮空氣管系，以壓縮空氣的反壓力作用，確

保產(chǎn)品在滅菌后的包裝使用要求，為延長食品的保存期。

  在罐藏和包裝食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能

  產(chǎn)生對人體造成致命傷害的毒素,在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物

  活性，在100℃環(huán)境中6個小時左右失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌存活時間越短。

  經(jīng)科學檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。

    121℃殺菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達到了商業(yè)無菌的要求。

   二、殺菌鍋的分類：

  1、加熱方式

  電加熱、蒸汽加熱、電汽兩用

  2、罐體結(jié)構(gòu)

  單層、雙層、雙鍋并聯(lián)、兩鍋一罐

  3、殺菌方式

  水浴式滅菌、蒸汽式滅菌、噴淋式滅菌

  4、控制系統(tǒng)

  半自動控制、全自動控制

  三、雙層殺菌鍋殺菌特點：

  1．升溫速度快。

  2．溫度控制準確、熱分布均勻。

  3．可以全部回收殺菌用水。

  4．可實現(xiàn)全自動、半自動控制。

  5．特別適用于大包裝產(chǎn)品。

  6．節(jié)能型殺菌鍋（提前把殺菌用水的溫度升至所需溫度，節(jié)約時間）

  四、殺菌過程：

  1.預(yù)熱：給上罐加水到所需位置，并進入蒸汽（或開電熱管）升到所需溫度。

  2.下水：把上罐熱水抽到殺菌罐。

  3.殺菌：循環(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水漫過殺菌物，隨著蒸汽進入蒸汽混合器，循環(huán)水的溫    度不斷升高，并最終控制在需要的溫度。罐內(nèi)壓力通過加壓閥和排汽閥調(diào)整在需要的理想范圍內(nèi)。

  4.回收:把殺菌用水抽回至上罐。

  5.降溫：鍋內(nèi)開始進入涼水，殺菌物的溫度被不斷降低，并一直到設(shè)定好的程度。

  6.排水：降溫用水通過排水閥排出，鍋內(nèi)的壓力通過排氣閥泄掉。

   產(chǎn) 品 細 節(jié) 圖

     源于細節(jié) 精于細微     

設(shè)備特點：
1.升溫快
鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、1、升溫快干凈，阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的殺菌設(shè)備 

食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設(shè)備采用雙開門形式，可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。 

6、完美的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
7、完美的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲多個殺菌公式，以便選擇使用。
9、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。
10、測量F值的功能
公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

產(chǎn)品根據(jù)型號、配置材質(zhì)不同價格略有差異，詳情咨詢廠家徐經(jīng)理：15563618091

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