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佛山市央澤鋼鐵有限公司--地質(zhì)套管

鉆桿使用后的維護(hù)管理：

鉆井作業(yè)完成后，將鉆具按不同的規(guī)格、壁厚、水眼大小、鋼級、分類等級，整齊地擺放在鉆桿管架上。及時用清水對鉆具的內(nèi)、外表面，接頭螺紋，以及臺肩密封面進(jìn)行徹底清理、沖洗并吹干。檢查鉆桿表面有沒有裂紋、刻痕，螺紋是否完好，接頭是否存在偏磨，臺肩面是否平整、有無擦傷，管體是否存在彎曲和擠咬傷，鉆桿內(nèi)、外表面是否存在腐蝕、麻坑等缺陷。如果條件允許的話，應(yīng)不定期對鉆桿管體進(jìn)行超聲波探傷，對螺紋部位進(jìn)行磁粉探傷，以降低接頭螺紋斷裂、鉆桿管體刺漏等失效事故的發(fā)生幾率。沒有問題的鉆具要在螺紋及臺肩密封面涂抹好防銹油，戴好護(hù)絲，做好各項防護(hù)措施。

現(xiàn)場應(yīng)將存在問題的鉆桿用油漆做好標(biāo)記并分開存放，防止誤用。并及時對存在問題的鉆桿進(jìn)行修復(fù)、替換，以免影響后期施工作業(yè)。對于長期露天存放不用的鉆桿，要用防雨苫布進(jìn)行遮蓋，并定期檢查鉆桿內(nèi)外表面的腐蝕情況，做好防潮、防腐工作。

螺紋的加工方法很多，可以在車床、鉆床、螺紋銑床、螺紋磨床等機(jī)床上利用不同的工具進(jìn)行加工。選擇螺紋的加工方法時，要考慮的

螺紋切削  

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8~9級(JB2886-81，下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

螺紋磨削  

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。

螺紋磨削按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5~6級，表面粗糙度為R1.25~0.08微米，砂輪修整較方便。

這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可反螺紋磨到后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。