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塑料造粒機組故障的原因

塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進(jìn)料不連續(xù)；或者進(jìn)料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中應(yīng)立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當(dāng)引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進(jìn)料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點?；蛘邷p少進(jìn)料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進(jìn)步塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響出產(chǎn)質(zhì)量）。

如何判斷抽粒機工作后的情況

會看料?？磸臋C頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的關(guān)鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

看顆粒表面光澤度和密實度。塑化不良，顆粒疏松，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)塑料顆粒機價格低，表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當(dāng)。

塑料顆粒機內(nèi)部的切料過程通過以上方法可以做簡單地判斷，一旦有異常要及時處理。

塑料造粒機顆粒的抽條冷卻：

因為塑料造粒機生產(chǎn)會帶來大量的熱量，塑料造粒機新品超值熱賣，所以塑料造粒機的顆粒在出來之后溫度比較高，需要對顆粒進(jìn)行一個冷卻過程。

沒有經(jīng)過冷卻的塑料造粒機顆粒，不易切割，因溫度高，在切割的時候會出現(xiàn)切粒粘結(jié)的現(xiàn)象，這樣切出的顆粒嚴(yán)重變形，賣相十分不堪，因為我們建議抽條冷卻，這樣方便切粒，還有一點要注意的是，水槽過短和冷卻不均勻，這點帶來的后果和之前的一樣，也需要注意。塑化不良，顆粒疏松，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)塑料顆粒機價格低，表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當(dāng)。

塑料造粒機加溫冷卻樣樣不可少，樣樣都需要認(rèn)真進(jìn)行，塑料造粒機嚴(yán)格操作才能出現(xiàn)好的顆粒。