高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

合金鋼鑄件的質(zhì)量包含哪些  

   產(chǎn)品質(zhì)量是廠家最關(guān)注的，因此，在制作過程中需要我們進行嚴格把控，那合金鋼鑄件的質(zhì)量包含哪些呢？今天就帶大家一起來了解一下吧，具體內(nèi)容如下。

    一般來說，合金鋼鑄件的質(zhì)量包括運用質(zhì)量、內(nèi)涵質(zhì)量和外觀質(zhì)量。

   1、運用質(zhì)量指合金鋼鑄件在不一樣條件下的作業(yè)耐久才能，包含耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等功能以及被切削性、可焊性等工藝功能。

  2、內(nèi)涵質(zhì)量主要指鑄件的、金相安排以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、攙雜、偏析等情況；

  3、外觀質(zhì)量指鑄件外表粗糙度、外表缺點、尺度誤差、形狀誤差、分量誤差；

     合金鋼鑄件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的功能存在很大的影響，所以在以后的生產(chǎn)制作過程中要嚴格按照生產(chǎn)步驟執(zhí)行，只有這樣才能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量，否則，將會直接影響發(fā)動機的作業(yè)壽數(shù)。

五軸車銑復合加工有什么優(yōu)勢?   

      五軸車銑技術(shù)是一種在傳統(tǒng)機械設計技術(shù)和精密制造技術(shù)基礎上，集成了現(xiàn)代先進控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和 CAD/CAM應用技術(shù)的先進機械加工技術(shù)， 這種加工技術(shù)的實質(zhì)是一種基于現(xiàn)代科技技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的工藝創(chuàng)新并引發(fā)相關(guān)產(chǎn)業(yè)工藝進步和產(chǎn)品質(zhì)量提升的新技術(shù)，對于航空航天領(lǐng)域的企業(yè)，新產(chǎn)品零件越來越復雜，精度也越來越高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的五軸車銑復合加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。這些都是比較普通常見的，如果需要更高s級的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。

精密鑄造件產(chǎn)生銹蝕如何祛除？

   銹蝕是每種金屬制品都會產(chǎn)生的一種化學反應，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產(chǎn)生銹蝕，當然，精密鑄件產(chǎn)品也是不例外的了，在使用中難免會出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應該祛除呢？兩種方法如下：

  1、拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。

此種方法效率高、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對環(huán)境枵染較輕，制作廠應優(yōu)先采用此種方法。

2、噴射除銹：是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。

此種方法不需固定地點，效率高，噴射點靈活性大，無死角，除鎊質(zhì)量好，同時使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種方法。