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      擠壓工業(yè)鋁材注意操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

擠壓需要注意的問(wèn)題是金屬溫度的控制，從鑄錠開(kāi)始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。

工業(yè)鋁型材尺寸偏差處理

   鋁型材尺寸超差含線性尺寸、角度、壁厚偏差等。如所述，鋁合金擠壓屬熱加工，變形不均勻，其產(chǎn)品尺寸也不會(huì)均勻。影響鋁型材尺寸不均勻性的因素很多，且對(duì)不同產(chǎn)品，其影響因素也不盡相同。

   簡(jiǎn)單形狀的圓形鋁型材制品的尺寸，主要是?？状笮?、擠壓溫度和擠壓速度的影響。從熱加工溫度冷卻到室溫，產(chǎn)品產(chǎn)生收縮，這就存在一個(gè)線收縮問(wèn)題。不同的合金有著不同折線收縮系數(shù)，同一個(gè)模子，對(duì)線收縮系數(shù)較小的材料是合適的，鋁型材尺寸滿足要求，但對(duì)線收縮系數(shù)較大的材料就可能超差。同時(shí)，不同的擠壓擠壓溫度其線收縮的程度不同，在同一批產(chǎn)品中，擠壓溫度可能在某一溫度范圍內(nèi)變化，在較高溫度下擠壓的產(chǎn)品，其收縮量較大，鋁型材尺寸較??；相反，在較低溫度下擠壓的產(chǎn)品，尺寸較大。同時(shí)不同的擠壓速度，其金屬的充盈度不同，速度快，充盈度小，型材尺寸相對(duì)減??；速度慢，充盈度高，型材尺寸相對(duì)增大。正擠壓生產(chǎn)中，正常擠壓初始階段，摩擦阻力大，變形抗力大，變形熱、摩擦熱引起的溫升沿比較低，故鋁型材尺寸較大；隨著擠壓過(guò)程的進(jìn)行，變形抗力減小，擠壓速度加快，溫升提高，型材尺寸減小。因此同一模具擠壓的型材尺寸，低溫?cái)D壓大于高溫?cái)D壓，慢速擠壓大于快速擠壓；線收縮系數(shù)小的合金大于線收縮系數(shù)大的合金。

判斷鋁型材的外觀質(zhì)量：

   用肉眼來(lái)看鋁型材的表面顏色，剛生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材的基材表面氧化膜層非常薄，只有2-4μm左右，顏色也不深，抗腐蝕能也差，必須要經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的表面處理方法，使鋁型材的膜厚達(dá)到10μm以上，陽(yáng)極氧化后的鋁型材會(huì)呈現(xiàn)鋁的本色，即銀白色，通過(guò)陽(yáng)極氧化后再用有機(jī)染料進(jìn)行染色，或是采用電鍍的方法進(jìn)行鍍鋅、鍍鎳，可以取得黃色、棕色、紅色、紫色等各種色彩。可將同一型號(hào)的鋁型材放在起，看是否存在很大的色差，如果有色差，說(shuō)明該型材外觀不良，若是非常明顯的色差，則該型材質(zhì)量不合格，屬于次品。