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工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

簡化生產(chǎn)過程

由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結(jié)構(gòu)的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時(shí)減輕了大量手工操作的鈑金勞動強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。

工業(yè)鋁型材尺寸偏差處理

   鋁型材尺寸超差含線性尺寸、角度、壁厚偏差等。如所述，鋁合金擠壓屬熱加工，變形不均勻，其產(chǎn)品尺寸也不會均勻。影響鋁型材尺寸不均勻性的因素很多，且對不同產(chǎn)品，其影響因素也不盡相同。

   簡單形狀的圓形鋁型材制品的尺寸，主要是?？状笮　D壓溫度和擠壓速度的影響。從熱加工溫度冷卻到室溫，產(chǎn)品產(chǎn)生收縮，這就存在一個線收縮問題。不同的合金有著不同折線收縮系數(shù)，同一個模子，對線收縮系數(shù)較小的材料是合適的，鋁型材尺寸滿足要求，但對線收縮系數(shù)較大的材料就可能超差。同時(shí)，不同的擠壓擠壓溫度其線收縮的程度不同，在同一批產(chǎn)品中，擠壓溫度可能在某一溫度范圍內(nèi)變化，在較高溫度下擠壓的產(chǎn)品，其收縮量較大，鋁型材尺寸較??；相反，在較低溫度下擠壓的產(chǎn)品，尺寸較大。同時(shí)不同的擠壓速度，其金屬的充盈度不同，速度快，充盈度小，型材尺寸相對減??；速度慢，充盈度高，型材尺寸相對增大。正擠壓生產(chǎn)中，正常擠壓初始階段，摩擦阻力大，變形抗力大，變形熱、摩擦熱引起的溫升沿比較低，故鋁型材尺寸較大；隨著擠壓過程的進(jìn)行，變形抗力減小，擠壓速度加快，溫升提高，型材尺寸減小。因此同一模具擠壓的型材尺寸，低溫?cái)D壓大于高溫?cái)D壓，慢速擠壓大于快速擠壓；線收縮系數(shù)小的合金大于線收縮系數(shù)大的合金。

判斷鋁型材的外觀質(zhì)量：

   有一種檢驗(yàn)方法是可以用一個比較光滑的硬物，在鋁型材的表面劃一下，會出現(xiàn)一道白色的劃痕，用手輕輕擦一下看能否擦掉，如果可以輕松擦掉，說明該鋁型材的氧化膜厚度達(dá)標(biāo)，如果擦不掉，說明膜厚不夠，劃痕不能夠恢復(fù)原樣，則是不良品。

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