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轉印木紋鋁型材的生產過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉印專用的粉末，否則就達不到轉印的效果。

三步：用熱轉印膠水將木紋熱紙正面與被轉印工件的被轉印面對貼，使用熱轉印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉印紙的工件送進真空轉印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃, 時間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，撕下轉印紙，做表面清潔，檢驗包裝。

木紋鋁型材為您介紹鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。

粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：

能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

隔熱斷橋鋁型材鋁型材擠壓如果沒有非預定的停機時間，那么大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。一個因素是擠壓機的擠壓力，二個因素是模具設計，三個因素是被擠壓合金的特性，后一個因素是溫度及其受控程度。

山東順達鋁業(yè)有限公司是專業(yè)生產各種建筑門窗鋁型材、散熱器型材、鏡框料、箱包料、隱型紗窗料、異型材及高品質配套系列產品的專業(yè)企業(yè)。各種型材及細小輔助材一應俱全。