冶金礦產(chǎn)：

工件經(jīng)淬火和回火后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能。目的：提高工件的力學(xué)性能，如硬度、強(qiáng)度、耐磨性、性極限等。改善某些特殊鋼種的物理性能或化學(xué)性能，如耐蝕性、磁性、導(dǎo)電性等。工藝：淬火溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分，再結(jié)合具體工藝因素綜合考慮決定，如工件的尺寸、形狀、鋼的奧氏體晶粒長大傾向、加熱方式及冷卻介質(zhì)等。淬火溫度亞共析鋼淬火溫度為Ac3+3～5℃。亞共析鋼加熱到這一溫度范圍時，鋼中的鐵素體完全溶于奧氏體中，成為細(xì)晶粒奧氏體，淬火后便得到晶粒細(xì)小的馬氏體。若加熱溫度過高，奧氏體晶粒容易長大，淬火后便得到粗針狀馬氏體，使鋼的性能變壞，且淬火時容易出現(xiàn)變形和裂現(xiàn)象。如果加熱溫度在Ac1和Ac3之間，鐵素體不能完全溶人奧氏體，淬火后便被保留下來得到的組織為馬氏體＋鐵素體。由于鐵素體硬度很低，強(qiáng)度也很低，不能使鋼達(dá)到要求的力學(xué)性能，所以亞共析鋼的淬火溫度一般選擇在Ac3+3～5℃之間。

鋼鐵型鋼：

歐標(biāo)H型鋼把調(diào)整磁性礦石影響的電位器W1的阻值增大。反之，如果磁性礦石進(jìn)入線圈時表電流減小，與金屬物體進(jìn)入線圈時有相反的影響，則應(yīng)減小W1的阻值。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直到磁性礦石進(jìn)入線圈的影響為止。然后，再確定儀器工作的靈敏度，進(jìn)行使用觀察。由于磁性礦石的形狀、大小、品位等差異，因此對磁性礦石影響的調(diào)整應(yīng)在實(shí)際使用中再進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚Ｗ詣映F裝置除鐵裝置有多種型式，這里僅介紹電磁鐵卸鐵小車的型式。

鋼材資訊：

歐標(biāo)H型鋼材料質(zhì)量關(guān)對人廠劑、礦石、外購精礦遴派思維覺悟高、業(yè)務(wù)精的職工進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)，嚴(yán)厲按規(guī)程取樣、化驗(yàn)，供給的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為出產(chǎn)供給強(qiáng)有力的輔導(dǎo)。對質(zhì)量不合格者，除拒付外還給予處分。加強(qiáng)質(zhì)量信息反應(yīng)質(zhì)量信息是質(zhì)量的根據(jù)和根底，不但能協(xié)助發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，更重要的是質(zhì)量問題。多年來，選礦廠樹立健全以出產(chǎn)調(diào)度為中心的內(nèi)外部質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)。在內(nèi)部質(zhì)量信息傳遞和反應(yīng)中，堅持及時、、快速的準(zhǔn)則，將質(zhì)量信息傳遞到崗位，便于崗位人員當(dāng)令調(diào)整操作，確保工序質(zhì)量合格。