冶金礦產(chǎn)：

從歐標(biāo)H型鋼鐵水預(yù)始，其中包括脫硫、脫硅，到連鑄中間包。要求降低鋼水有害雜質(zhì)的允許濃度，對于達(dá)到工藝性、塑性、韌性、耐寒性、耐總體和局部腐蝕及達(dá)到其他使用特性，顯得越來越重要。到目前為止，鋼的大規(guī)模生產(chǎn)中，許多雜質(zhì)達(dá)到的含量，與太陽能電池用半導(dǎo)體硅的生產(chǎn)中雜質(zhì)含量的允許范圍已幾乎可比。在兩種條件下一些元素的允許濃度為極少數(shù)到幾十ppm。鐵水脫硫是能極大降低鋼水硫含量的有效手段。正是在這種情況下，良好脫氧的金屬和渣相創(chuàng)造了脫硫有利條件。

鋼鐵型鋼：

提高歐標(biāo)H型鋼齒面耐磨性和接觸疲勞強度，齒的心部得到M回火+F，具有較高的強韌性。低溫回火——消除淬火應(yīng)力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力。、何謂鋼的淬火？P115以碳鋼為例，分別指出鋼在淬火過程中可能獲得的組織及他們的形成溫度范圍，組織形態(tài)，亞結(jié)構(gòu)和性能。亞共析鋼：加熱溫度Ac3+(3~5)度，組織為A+未溶K，快冷至55度以下，35度以上獲得正常組織為位錯，性能：強度、硬度高，塑性韌性好。過共析鋼：加熱溫度Ac1+(3~5)度，組織為A+未溶K，快冷至2度以下，獲得正常組織為：片狀M+殘余A+未溶K，其亞結(jié)構(gòu)為孿晶，性能：硬度高，脆性大。

鋼材資訊：

H型鋼在分級淬火鋼材或工件加熱奧氏體化，隨之浸入稍高或稍低于鋼的上馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)時間，待鋼件的內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱為分級淬火。用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼，可減少變形和裂。、熱浴淬火工件只浸入15~18度的硝鹽火堿中冷卻，停留時間等于總加熱時間的三分之一到二分之一， 取出在空氣中冷卻。、貝氏體等溫淬火鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域（26~4度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。