馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機

折彎機模具由wan刀和折彎機學習下模組成，這是眾所周知的。然而，剛進入鈑金行業(yè)的新手往往不知道有多少種材料用于加工折彎機的模具，以及它們能經(jīng)受多少熱處理。事實上，我以前已經(jīng)告訴過你我以前沒見過的東西。讓我們在南京這里討論一下，解決鈑金折彎機新手的問題。

T8T10和42CrMo是折彎機模具加工中蕞常用的三種材料。根據(jù)折彎機的分類，折彎機也可以分為數(shù)控折彎機和液壓折彎機刀。數(shù)控折彎機使用的材料在前兩種材料中是常見的，而數(shù)控折彎機使用的后兩種材料是常見的。折彎機下模的選材與wan刀一致。

不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇折彎機模具時可根據(jù)機床的壓力，結構，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機模具V型下模決定半徑

在折彎低碳鋼時，內(nèi)部折彎半徑在大約16%的V型下模出形成。所以如果折彎一個1mm厚的板材。那么V型下模的內(nèi)部折彎半徑約為0.16mm。假設折彎一個0.125mm厚的板材，把厚度乘以8，然后用1mm的模具。但是許多工程師更喜歡 定特一個等于金屬厚度的折彎半徑。如果特定折彎的內(nèi)徑為0.125mm。同樣，板材折彎的內(nèi)半徑約為模具開口的16%。這意味著1mm的模具會產(chǎn)生0.160mm的半徑。那怎么辦？這時需要使用一個更窄的V型模具，即0.75mm的模具，這樣才能折彎出一個接近0.125mm的內(nèi)半徑。(0.75×0.16=0.12)。類似的道理也適用于折彎較大半徑的板材。假設折彎半徑是0.125mm，需要折彎0.320mm厚的低碳鋼。這時的板材厚度超過了內(nèi)部折彎半徑的兩倍。在這種情況下，需要選擇2mm的模具，會產(chǎn)生大約0.320mm的內(nèi)部折彎半徑。(2×0.16)。當然這種方式是有限度的。例如，如果想要達到規(guī)定的內(nèi)部折彎半徑，需要使用一個小于金屬厚度五倍的V型下模，這種情況就會影響角度精度，還可能損壞機器及其模具，甚至威脅操作員的安全。

折彎機模具的磨損度直接影響產(chǎn)品加工的尺寸精度以及K系數(shù)的測算，一般導致折彎機模具磨損的因素有：

1.模具刃口出現(xiàn)磨損。這是由于折彎機模具長期連續(xù)作業(yè)引起，所有的鋼材都有一定的耐磨性，經(jīng)過長期加工后，模具刃口都會出現(xiàn)一定的磨損，這是無法避免的。

2..安裝過程中，上下模偏芯，同樣會引起在后期加工過程中，上下模直接下壓，引起模具磨損嚴重。

3.加工工件表面毛刺或者異物未清理干凈。這種情況會導致在折彎加工中，因上下模局部受力過大，加速了折彎機模具的磨損。

3..工件本身的材質(zhì)不盡相同，有時即使是同一批材質(zhì)的工件原材料，也會有硬度和抗壓強度的不同，所以每次折彎都在同一設置壓力下加工，難免會使得折彎機模具出現(xiàn)磨損程度不同。

5.折彎機模具選擇不當。不同的加工工件應該使用對應的折彎機模具，因為每種折彎機模具都有相應的加工范圍和耐壓強度，這是各種折彎機模具固定的特性，超壓折彎無疑是蕞大的問題。

6.折彎機下模臺面的平行度。很多折彎機在長期使用后，由于經(jīng)常的更換折彎機下模，無法避免的會導致下模臺面會出現(xiàn)磨損，經(jīng)常更換的部位磨損度會稍嚴重一些，所以當折彎機的工件較長時，磨損嚴重的部分會因為下壓不到位，工件精度達不到，而磨損較淺的部分，由于受壓過大，對折彎機模具磨損會加重。