為保證高品質(zhì)絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時(shí)應(yīng)該從以下幾點(diǎn)加以注意
1.保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。

2.良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，潤(rùn)滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔，如潤(rùn)滑失效，及時(shí)更換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3.合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的首要步驟。

4.根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng)；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。