配方組分

多種精制基礎(chǔ)油、加氫基礎(chǔ)油和合成基礎(chǔ)油用 10%特殊復(fù)合鋰基皂化；

采用高粘度的基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油粘度指數(shù)≥ 120，確保高溫的潤(rùn)滑性能；

采用氮?dú)獗Ｗo(hù)生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中的油脂氧化，脂體色澤鮮艷；

添加抗高溫劑、抗極壓劑、抗磨損劑、防腐蝕劑以及低溫抗凝劑制成；

低磷含量的特殊極壓劑有利環(huán)境保護(hù)，≥5%的添加量減少軸承磨損率。

適用工況

具有良好的抗高溫性能，NGLI2等級(jí)潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)≥280℃；

持續(xù)工作溫度為14℉/-10℃～446℉/230℃，間歇工作溫度500℉/260℃。

具有無(wú)熔點(diǎn)性能保護(hù)軸承，普通鋰基脂熔化冷卻后會(huì)蠟化失去潤(rùn)滑功能；

防止金屬運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的“熱點(diǎn)”破壞膠體，高溫下潤(rùn)滑脂不會(huì)熔化流失造成缺油燒結(jié)；

膠體抗高溫性能好，與普通鋰基脂相比使用壽命超長(zhǎng)，可延長(zhǎng)1倍左右的注脂間隔期。

耐極壓

加脂周期長(zhǎng)減少潤(rùn)滑過(guò)剩次數(shù)，大大減少軸承的報(bào)廢率；

良好的抗極壓重負(fù)荷性能，優(yōu)異的承載能力、抗摩擦性能改善軸承工作狀況；

PD燒結(jié)值≥4000N；

PB重載值≥800N；

磨斑直徑≤0.50mm；

十萬(wàn)次變化率≤20%。

抗水淋

極好的抗水性能，在水淋冷卻的蒸汽環(huán)境中不會(huì)被乳化失效；

水冷工序中大大減少冷卻水中含油量及COD值；

有效減少含油脂污水的處理費(fèi)用。

耐低溫

很好的泵送性能，適用于大型、遠(yuǎn)距離集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；

DN 值≥400,000，在金屬摩擦面形成附著力極強(qiáng)的潤(rùn)滑保護(hù)膜，特別適用于中速電機(jī)軸承。

產(chǎn)品認(rèn)證