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在設(shè)備中裝置計(jì)時(shí)器，記載設(shè)備作業(yè)時(shí)刻，使用磨損規(guī)則，來(lái)預(yù)測(cè)易損件的磨損，提早替換易損件，能夠把毛病預(yù)先掃除。確保出產(chǎn)線滿負(fù)荷出產(chǎn)。

電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理；作業(yè)進(jìn)程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異常要記載，小問(wèn)題班前班后處理(時(shí)刻不長(zhǎng))，大問(wèn)題做好配件預(yù)備；一致全線停機(jī)維修，做好易損件方案，提早替換易損件，防患于未燃。

生產(chǎn)波動(dòng)一般分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，正常波動(dòng)一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標(biāo)控制范圍的正常變動(dòng)等因素引起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動(dòng)一般因操作不按規(guī)程進(jìn)行，工藝指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，儀表失靈不準(zhǔn)，原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素引起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動(dòng)的主要原因是操作波動(dòng)，操作波動(dòng)是指操作過(guò)程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、沒(méi)備、工藝、材料、環(huán)境，切實(shí)有效地把這五個(gè)因素控制起來(lái)，及時(shí)消除異常波動(dòng)，就能生產(chǎn)出的產(chǎn)品。而五個(gè)因素中主要的是人的因素，因?yàn)榘嘟M生產(chǎn)是靠人監(jiān)測(cè)控制的，監(jiān)測(cè)控制者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的終結(jié)果。

輸送流水線的三大優(yōu)勢(shì)與四大特征

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn)，前期投入不大，回報(bào) 率高。

1.工作地專業(yè)化程度高。

2.工藝過(guò)程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)

3.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相一致。

4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時(shí)間間隔。