乾瑞達(dá)涂塑鋼管和3pe防腐鋼管 高溫型3pe加強級防腐鋼管 鋼管防腐3pe歡迎咨詢廠家
乾瑞達(dá)涂塑鋼管和3pe防腐鋼管 高溫型3pe加強級防腐鋼管 鋼管防腐3pe歡迎咨詢廠家
乾瑞達(dá)涂塑鋼管和3pe防腐鋼管 高溫型3pe加強級防腐鋼管 鋼管防腐3pe歡迎咨詢廠家
乾瑞達(dá)涂塑鋼管和3pe防腐鋼管 高溫型3pe加強級防腐鋼管 鋼管防腐3pe歡迎咨詢廠家
乾瑞達(dá)涂塑鋼管和3pe防腐鋼管 高溫型3pe加強級防腐鋼管 鋼管防腐3pe歡迎咨詢廠家
乾瑞達(dá)涂塑鋼管和3pe防腐鋼管 高溫型3pe加強級防腐鋼管 鋼管防腐3pe歡迎咨詢廠家

乾瑞達(dá)涂塑鋼管和3pe防腐鋼管-高溫型3pe加強級防腐鋼管-鋼管防腐3pe歡迎咨詢廠家

價格

訂貨量(噸)

¥4900.00

≥1

聯(lián)系人 馬偉偉 經(jīng)理

掃一掃添加商家

㠗㠘㠘㠙㠙㠒㠘㠙㠒㠛㠗

發(fā)貨地 河北省滄州市
進(jìn)入商鋪
掃碼查看

掃碼查看

手機掃碼 快速查看

在線客服

商品參數(shù)
|
商品介紹
|
聯(lián)系方式
品牌 乾瑞達(dá)
材質(zhì) Q235B
質(zhì)量等級 優(yōu)級
配送服務(wù) 貨到現(xiàn)場
倉庫地址 乾瑞達(dá)倉庫
是否進(jìn)口
倉庫 滄州
加工精度 精加工
貨號 0810-07
標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)
規(guī)格 齊全
品名 防腐管
商品介紹


3PE防腐鋼管工藝流程及詳細(xì)介紹


鋼管外觀檢查

(1)工前,技術(shù)工人應(yīng)通過目測逐一觀察鋼管的外觀。無論鋼管是否有嚴(yán)重的機械損傷、厚皮、裂紋、凹痕等缺陷,不合格的鋼管不得使用,并以不合格標(biāo)記退回。只有通過驗收的才能用于施工。

⑵如果螺紋管的管口有扁口,應(yīng)及時修理。如修復(fù),應(yīng)報廢。

二:鋼管除銹 3PE防腐鋼管除銹現(xiàn)場 (1)首先通過抓管機將待防腐鋼管運送到作業(yè)線的上管,鋼管外表面通過火焰熱裝置預(yù)熱,去除鋼管表面的水分、油、雜質(zhì)等,熱溫度控制在40-60℃,有利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。 ⑵所有鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機除銹。鋼管進(jìn)入噴丸室之前,在鋼管管口的兩端用橡膠墊或厚海綿制成的管口塞?。ɡ?,鋼管管口被自己的管口堵住),以防止鋼管除銹過程中噴丸室內(nèi)的鋼球飛進(jìn)管口,減少鋼球的損失,同時保證鋼管除銹時鋼球的消耗。噴砂除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到GB/T23-1988《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》中Sa2。5級。表面錨固線的深度應(yīng)符合環(huán)氧粉末制造商提供的說明。 (3)表面預(yù)處理后,所有鐵銹、油、水垢等。應(yīng)該被移除。 (4)逐個檢查鋼管的外表面。用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰タ赡軐?dǎo)致涂層的表面缺陷,打磨后的壁厚不得小于規(guī)定值。有缺陷的鋼管應(yīng)除或修復(fù)。

⑸除銹質(zhì)量不合格的鋼管,應(yīng)及時從生產(chǎn)線上除,清除管內(nèi)的拋物物,然后再返回生產(chǎn)線進(jìn)行除銹。

三、鋼管表面微塵的處理 (1)鋼管噴丸除銹后,在下一道工序高壓靜電噴涂環(huán)氧粉末前,用粉塵處理裝置對鋼管外表面進(jìn)行兩次處理。鋼管外表面殘留的銹粉應(yīng)清除,并在4小時內(nèi)涂上環(huán)氧粉末涂料。如果超過4小時或鋼管表面再次生銹,應(yīng)再次進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時,應(yīng)先啟動除塵裝置上的引風(fēng)機,然后啟動除塵電機。如果生產(chǎn)中斷,應(yīng)在停止引風(fēng)機前按下除塵電機停止按鈕。 ⑵定期清理旋風(fēng)除塵器內(nèi)的灰塵,避免過多堆積,影響除塵效果。 (3)啟動除塵裝置后,應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機的工作情況。 (4)除塵電極應(yīng)按期維護(hù),以保證正常運行。 ⑸在防腐生產(chǎn)過程中,鋼管表面的粉塵處理應(yīng)至少每小時檢查一次。 第四:鋼管預(yù)熱 (1)鋼管經(jīng)除塵處理后,應(yīng)在環(huán)氧粉末涂裝前進(jìn)行預(yù)熱。應(yīng)使用KGPS-750uw恒功率中頻機熱鋼管。預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料要求的溫度,但不得超過275℃。 ⑵檢查中頻循環(huán)池水位,確保水量至少為2。5~3立方米。啟動中頻循環(huán)水泵,檢查所有循環(huán)水管道是否泄漏。只有在所有循環(huán)水管道正常的情況下,才能啟動中頻機組。 (3)根據(jù)不同直徑鋼管的進(jìn)給速度和預(yù)設(shè)的熱溫度,通過調(diào)整操作線上的實驗管,確定中頻熱的輸出功率值。 (4)使用先進(jìn)的測溫儀器測量預(yù)熱過程中鋼管的溫度,提高測量精度,保證鋼管粉末噴涂時鋼管的預(yù)熱溫度在粉末噴涂廠家推薦的范圍內(nèi)。

⑸在防腐生產(chǎn)過程中,每小時至少測量并記錄一次,以確定鋼管在粉末涂裝過程中的預(yù)熱溫度。

第五,輥涂或噴涂環(huán)氧粉末 由于熱軋涂層和熱噴涂涂層之間的巨大差異,這里不再詳細(xì)描述。膠粘涂層和聚乙烯膠帶纏繞 (1)膠粘涂層必須在環(huán)氧粉末糊化過程中進(jìn)行。 ⑵采用橫向纏繞工藝時,應(yīng)保證搭接處的聚乙烯和焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全碾壓密實,防止聚乙烯層表面被壓碎。 第六:循環(huán)水冷卻 鋼管防腐層完成后,應(yīng)及時冷卻固定成型。防腐后的鋼管防腐層表層可通過循環(huán)水澆注和涂層室冷卻,冷卻應(yīng)分階段進(jìn)行。 (1)生產(chǎn)前,啟動涂裝室循環(huán)水泵電機。 ⑵調(diào)整冷卻水管各閥門的關(guān),控制冷卻水的大小,避免水流速度過快對防腐層的影響,影響涂層的外觀成型質(zhì)量。 (3)鋼管進(jìn)入涂裝室組傳動輪之前,先用冷卻水進(jìn)行冷卻。這樣,當(dāng)鋼管表面的涂層剛防腐蝕滾到組橡膠輪上時,防腐蝕層將不會被損壞并保持完整。 (4)根據(jù)管徑大小和環(huán)境溫差,采取2~4段冷卻水逐級冷卻,鋼管冷卻溫度不高于60℃,并保證熔粘環(huán)氧涂料完全固化。 ⑸涂層外觀應(yīng)光滑、色澤均勻、無氣泡、裂紋和縮孔。輕微的橘皮案是允許的。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 [6]每批連續(xù)生產(chǎn),至少檢查1、5、10號鋼管的防腐層厚度,然后每10號鋼管至少取樣一根。 一旦業(yè)主有要求,應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行。 第七:切割和離頭部

鋼管防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后,管端預(yù)留長度按要求為100-120毫米。

第八:修理并打磨管端,留下管端。 (1)聚乙烯層端面倒角不大于30度,在聚乙烯層末端外不得留有大于20毫米的環(huán)氧粉末涂層。防腐管末端的防腐層應(yīng)防止剝落或翹曲。 ⑵管端留設(shè)采用電動鋼絲刷,分段操作2~3次,以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 (3)用于修復(fù)和打磨管端防腐層倒角的鋼絲刷,工作面應(yīng)光滑,無。 3PE防腐鋼管可以涂什么涂層來防止腐蝕? 3PE防腐鋼管是一種復(fù)合鋼管,其外防腐已經(jīng)完成,但在一些工程中也要求做防腐。3PE防腐鋼管常見的防腐形式有環(huán)氧粉末防腐、IPN8710防腐和水泥砂漿襯里防腐。 首先,鋼管涂環(huán)氧粉末 外壁3PE環(huán)氧粉末防腐鋼管 外壁3PE和環(huán)氧粉末也被稱為TPEP防腐鋼管。環(huán)氧粉末涂料通過靜電噴涂工藝一次成膜。該涂料具有涂裝操作簡單、無染、涂層抗沖擊性和抗彎曲性好、耐高溫等特點。 二、鋼管的防腐 外壁3PEipn8710防腐鋼管 由于IPN8710防腐涂料環(huán)保,主要用于飲用水管道。 三、鋼管水泥砂漿防腐 外壁3PE水泥砂漿防腐鋼管 這種鋼管成本低,主要用于水輸送管道。 大直徑3PE防腐鋼管介紹 大直徑3PE防腐鋼管介紹 大直徑3PE防腐鋼管三層PE防腐結(jié)構(gòu); 層環(huán)氧粉末(FBE100μm),第二層粘合劑(共聚物粘合劑)170~250um,第三層聚乙烯(聚乙烯)2。5~3。7μm 在實踐中,這三種數(shù)據(jù)混合在一起,形成一個整體,與鋼管牢固分離后,工成一個優(yōu)良的防腐層。其工方法一般分為纏繞式和圓型涂層式。 大直徑3PE防腐鋼管三層PE防腐結(jié)構(gòu); 層環(huán)氧粉末(FBE100μm),第二層粘合劑(共聚物粘合劑)170~250um,第三層聚乙烯(聚乙烯)2。5~3。7μm 在實踐中,這三種數(shù)據(jù)混合在一起,形成一個整體,與鋼管牢固分離后,工成一個優(yōu)良的防腐層。其工方法一般分為纏繞式和圓型涂層式。

3PE防腐鋼管工藝流程及詳細(xì)介紹


鋼管外觀檢查

(1)工前,技術(shù)工人應(yīng)通過目測逐一觀察鋼管的外觀。無論鋼管是否有嚴(yán)重的機械損傷、厚皮、裂紋、凹痕等缺陷,不合格的鋼管不得使用,并以不合格標(biāo)記退回。只有通過驗收的才能用于施工。

⑵如果螺紋管的管口有扁口,應(yīng)及時修理。如修復(fù),應(yīng)報廢。

二:鋼管除銹 3PE防腐鋼管除銹現(xiàn)場 (1)首先通過抓管機將待防腐鋼管運送到作業(yè)線的上管,鋼管外表面通過火焰熱裝置預(yù)熱,去除鋼管表面的水分、油、雜質(zhì)等,熱溫度控制在40-60℃,有利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。 ⑵所有鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機除銹。鋼管進(jìn)入噴丸室之前,在鋼管管口的兩端用橡膠墊或厚海綿制成的管口塞住(例如,鋼管管口被自己的管口堵?。?,以防止鋼管除銹過程中噴丸室內(nèi)的鋼球飛進(jìn)管口,減少鋼球的損失,同時保證鋼管除銹時鋼球的消耗。噴砂除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到GB/T23-1988《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》中Sa2。5級。表面錨固線的深度應(yīng)符合環(huán)氧粉末制造商提供的說明。 (3)表面預(yù)處理后,所有鐵銹、油、水垢等。應(yīng)該被移除。 (4)逐個檢查鋼管的外表面。用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰タ赡軐?dǎo)致涂層的表面缺陷,打磨后的壁厚不得小于規(guī)定值。有缺陷的鋼管應(yīng)除或修復(fù)。

⑸除銹質(zhì)量不合格的鋼管,應(yīng)及時從生產(chǎn)線上除,清除管內(nèi)的拋物物,然后再返回生產(chǎn)線進(jìn)行除銹。

三、鋼管表面微塵的處理 (1)鋼管噴丸除銹后,在下一道工序高壓靜電噴涂環(huán)氧粉末前,用粉塵處理裝置對鋼管外表面進(jìn)行兩次處理。鋼管外表面殘留的銹粉應(yīng)清除,并在4小時內(nèi)涂上環(huán)氧粉末涂料。如果超過4小時或鋼管表面再次生銹,應(yīng)再次進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時,應(yīng)先啟動除塵裝置上的引風(fēng)機,然后啟動除塵電機。如果生產(chǎn)中斷,應(yīng)在停止引風(fēng)機前按下除塵電機停止按鈕。 ⑵定期清理旋風(fēng)除塵器內(nèi)的灰塵,避免過多堆積,影響除塵效果。 (3)啟動除塵裝置后,應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機的工作情況。 (4)除塵電極應(yīng)按期維護(hù),以保證正常運行。 ⑸在防腐生產(chǎn)過程中,鋼管表面的粉塵處理應(yīng)至少每小時檢查一次。 第四:鋼管預(yù)熱 (1)鋼管經(jīng)除塵處理后,應(yīng)在環(huán)氧粉末涂裝前進(jìn)行預(yù)熱。應(yīng)使用KGPS-750uw恒功率中頻機熱鋼管。預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料要求的溫度,但不得超過275℃。 ⑵檢查中頻循環(huán)池水位,確保水量至少為2。5~3立方米。啟動中頻循環(huán)水泵,檢查所有循環(huán)水管道是否泄漏。只有在所有循環(huán)水管道正常的情況下,才能啟動中頻機組。 (3)根據(jù)不同直徑鋼管的進(jìn)給速度和預(yù)設(shè)的熱溫度,通過調(diào)整操作線上的實驗管,確定中頻熱的輸出功率值。 (4)使用先進(jìn)的測溫儀器測量預(yù)熱過程中鋼管的溫度,提高測量精度,保證鋼管粉末噴涂時鋼管的預(yù)熱溫度在粉末噴涂廠家推薦的范圍內(nèi)。

⑸在防腐生產(chǎn)過程中,每小時至少測量并記錄一次,以確定鋼管在粉末涂裝過程中的預(yù)熱溫度。

第五,輥涂或噴涂環(huán)氧粉末 由于熱軋涂層和熱噴涂涂層之間的巨大差異,這里不再詳細(xì)描述。膠粘涂層和聚乙烯膠帶纏繞 (1)膠粘涂層必須在環(huán)氧粉末糊化過程中進(jìn)行。 ⑵采用橫向纏繞工藝時,應(yīng)保證搭接處的聚乙烯和焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全碾壓密實,防止聚乙烯層表面被壓碎。 第六:循環(huán)水冷卻 鋼管防腐層完成后,應(yīng)及時冷卻固定成型。防腐后的鋼管防腐層表層可通過循環(huán)水澆注和涂層室冷卻,冷卻應(yīng)分階段進(jìn)行。 (1)生產(chǎn)前,啟動涂裝室循環(huán)水泵電機。 ⑵調(diào)整冷卻水管各閥門的關(guān),控制冷卻水的大小,避免水流速度過快對防腐層的影響,影響涂層的外觀成型質(zhì)量。 (3)鋼管進(jìn)入涂裝室組傳動輪之前,先用冷卻水進(jìn)行冷卻。這樣,當(dāng)鋼管表面的涂層剛防腐蝕滾到組橡膠輪上時,防腐蝕層將不會被損壞并保持完整。 (4)根據(jù)管徑大小和環(huán)境溫差,采取2~4段冷卻水逐級冷卻,鋼管冷卻溫度不高于60℃,并保證熔粘環(huán)氧涂料完全固化。 ⑸涂層外觀應(yīng)光滑、色澤均勻、無氣泡、裂紋和縮孔。輕微的橘皮案是允許的。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 [6]每批連續(xù)生產(chǎn),至少檢查1、5、10號鋼管的防腐層厚度,然后每10號鋼管至少取樣一根。 一旦業(yè)主有要求,應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行。 第七:切割和離頭部

鋼管防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后,管端預(yù)留長度按要求為100-120毫米。

第八:修理并打磨管端,留下管端。 (1)聚乙烯層端面倒角不大于30度,在聚乙烯層末端外不得留有大于20毫米的環(huán)氧粉末涂層。防腐管末端的防腐層應(yīng)防止剝落或翹曲。 ⑵管端留設(shè)采用電動鋼絲刷,分段操作2~3次,以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 (3)用于修復(fù)和打磨管端防腐層倒角的鋼絲刷,工作面應(yīng)光滑,無。 3PE防腐鋼管可以涂什么涂層來防止腐蝕? 3PE防腐鋼管是一種復(fù)合鋼管,其外防腐已經(jīng)完成,但在一些工程中也要求做防腐。3PE防腐鋼管常見的防腐形式有環(huán)氧粉末防腐、IPN8710防腐和水泥砂漿襯里防腐。 首先,鋼管涂環(huán)氧粉末 外壁3PE環(huán)氧粉末防腐鋼管 外壁3PE和環(huán)氧粉末也被稱為TPEP防腐鋼管。環(huán)氧粉末涂料通過靜電噴涂工藝一次成膜。該涂料具有涂裝操作簡單、無染、涂層抗沖擊性和抗彎曲性好、耐高溫等特點。 二、鋼管的防腐 外壁3PEipn8710防腐鋼管 由于IPN8710防腐涂料環(huán)保,主要用于飲用水管道。 三、鋼管水泥砂漿防腐 外壁3PE水泥砂漿防腐鋼管 這種鋼管成本低,主要用于水輸送管道。 大直徑3PE防腐鋼管介紹 大直徑3PE防腐鋼管介紹 大直徑3PE防腐鋼管三層PE防腐結(jié)構(gòu); 層環(huán)氧粉末(FBE100μm),第二層粘合劑(共聚物粘合劑)170~250um,第三層聚乙烯(聚乙烯)2。5~3。7μm 在實踐中,這三種數(shù)據(jù)混合在一起,形成一個整體,與鋼管牢固分離后,工成一個優(yōu)良的防腐層。其工方法一般分為纏繞式和圓型涂層式。 大直徑3PE防腐鋼管三層PE防腐結(jié)構(gòu); 層環(huán)氧粉末(FBE100μm),第二層粘合劑(共聚物粘合劑)170~250um,第三層聚乙烯(聚乙烯)2。5~3。7μm 在實踐中,這三種數(shù)據(jù)混合在一起,形成一個整體,與鋼管牢固分離后,工成一個優(yōu)良的防腐層。其工方法一般分為纏繞式和圓型涂層式。
聯(lián)系方式
公司名稱 河北乾瑞達(dá)金屬材料有限責(zé)任公司
聯(lián)系賣家 馬偉偉 (QQ:1240153973)
電話 㠗㠘㠘㠙㠙㠒㠘㠙㠒㠛㠗
手機 㠗㠘㠘㠙㠙㠒㠘㠙㠒㠛㠗
地址 河北省滄州市
聯(lián)系二維碼