方天5噸產(chǎn)品外殼組裝壓力機 C型沖壓裝配油壓機 單柱液壓機

弓形油壓機、C型油壓機、單柱油壓機、電機、軸承、馬達壓裝機、落地式油壓機、汽車配件鉚接設(shè)備、液壓整形機；弓形油壓機（C形油壓機）,形狀如弓形。弓形油壓油由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

本機是發(fā)動機制造業(yè)，洗衣粉制造業(yè)，各種套頭，軸承的典型加工設(shè)備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器。經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)換成壓力值，進行數(shù)字顯示，，送出聲光報警及停機信號，以對壓裝里實現(xiàn)自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩(wěn)定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設(shè)備，計數(shù)器的應用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)，增加了雙手按鈕，使機器的操作好。

1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,

3.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音均不過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應器,或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,

12.該系列液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)

 
本機根據(jù)應用范圍可分為馬達軸承壓裝機，電機轉(zhuǎn)子軸承壓裝機，電機轉(zhuǎn)子軸承壓裝機叫法很多，又叫軸承壓裝機，軸承壓裝機，可設(shè)計成單柱的，四柱的，弓形的，C型的等軸承壓裝機的操縱采用控制系統(tǒng)觸摸按鍵操作加控制按鈕方式，操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板及前操作盒上。壓裝機的邏輯控制部份、控制元件及伺服驅(qū)動單元等都安裝在機床架體內(nèi)部，變壓器安裝在底架內(nèi)在機架背面電氣元件安裝處有通風換氣風扇，以系統(tǒng)正常工作。全自動軸承壓裝機供電電源為三相交流380V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，壓裝機滿載功率約3.5KW。

本系統(tǒng)利用差壓回路設(shè)計,以低噪音,快慢速作動之要求,待機時能減少電力之消耗；水冷卻裝置可長時間持續(xù)工作，不易升溫。油壓系統(tǒng)與機臺整體設(shè)計系統(tǒng)元件均能看得見.保養(yǎng)維修均方便. C型機架,堅固能承受大的壓力.油缸采用雙軸可調(diào)型，3支導桿下壓平穩(wěn)，行程下壓調(diào)整方便.精度高,速度,壓力均可調(diào)整設(shè)計周全.雙手操作,設(shè)有急升及上下寸動,便于安裝及較正,可加裝光電護手?？蛇x配工作架（600×600×780）。本機臺適用于高精度作業(yè)，馬達軸心壓入、鉚合、裝配、折彎、沖孔、整平、列印等.

該系列設(shè)計采用C型開放式結(jié)構(gòu)，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機器強度高，精度穩(wěn)定并有長期的保持性，該款單臂油壓機有液壓過載保護裝置，利用三面空間，可擴寬工作范圍，經(jīng)濟簡單實用，具有廣泛通用性，單臂油壓機是一款多--功--能的中小型液壓沖床。該系列單臂油壓機廣泛用于電機端蓋軸承壓裝、各種手機、數(shù)碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種不干膠、切半斷等；各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切。

 

工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件  
液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．  
液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能．  
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路  作用．講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）  

輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件

操作規(guī)程

1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止負荷使用。  
2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。  
4．壓制時，摸具須放在墊板位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查模具是否有裂損。  
5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。  
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。  
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

保養(yǎng)制度
 1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。  
 2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。  
 3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，須定期加以清理或洗滌。  
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。  
 5、電動機須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。 
 6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。  
 7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時須做到人離機停。

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