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?閃蒸干燥機(jī)性能優(yōu)勢

閃蒸干燥機(jī)性能優(yōu)勢：

1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮dao,可以及時堅(jiān)持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。

2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對環(huán)境無污染,安全衛(wèi)生。

4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機(jī)瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

5.  顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。

6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。

7、閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術(shù)、流媒體技術(shù)、噴霧技術(shù)和對流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設(shè)備成本。

閃蒸干燥機(jī)的劣勢

閃蒸干燥機(jī)對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。閃蒸干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機(jī)干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機(jī)具有以下較著劣勢：

1、因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因?yàn)楦稍镞^程外物料逢到破lie、沖刷、碰碰，概況積刪大，強(qiáng)化了干燥，果而閃蒸干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度比力高。

3、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機(jī)對物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。

4、閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

閃蒸干燥成套設(shè)備遇到的問題及處理辦法

１、主機(jī)不轉(zhuǎn)或負(fù)荷過大

原因：①進(jìn)料量太大，物料在閃蒸室堆積。處理：減少進(jìn)料量，降低軟管泵頻率。

②雜物堵塞攪刀室；處理：停電進(jìn)閃蒸室清理雜物

③環(huán)隙口堵死，物料堆積。處理：停電進(jìn)閃蒸室清空環(huán)隙口。

④煙氣溫度低，助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，引出風(fēng)量不夠。；處理：提高焙燒溫度，重新調(diào)整氣風(fēng)比．降低處理量，將閃蒸高報(bào)點(diǎn)提高一些，將助燃風(fēng)機(jī)頻率降低，開大引風(fēng)機(jī)的頻率。

２、閃蒸出口溫度升高

原因：①進(jìn)料量太??；處理：加大軟管泵頻率

②物料濃度過高；處理：加水調(diào)稀打漿罐漿液濃度，并開大過濾機(jī)水嘴。

③軟管泵不上量或破損；處 理：更換軟管

④進(jìn)料管線堵塞；處理：清通進(jìn)料管線，頂水掃線．

３、閃蒸出口溫度降低

原因：①進(jìn)料量太大；處理：降低軟管泵頻率

②物料濃度過?。惶幚恚禾岣叽驖{罐漿液濃度，關(guān)小過濾機(jī)水嘴。

③軟管泵掃線水閥未關(guān)嚴(yán)；處理： 關(guān)緊掃線水閥

４、閃蒸差壓增大

原因：①物料濃度稀，過濾機(jī)下水 ；處理：關(guān)閉過濾機(jī)水嘴，降低軟管 泵頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過高；處理：降低風(fēng)機(jī)頻率。

５、布袋差壓增大

原因：①布袋堵塞，下料轉(zhuǎn)閥頻率過低或卡死。處理：停止進(jìn)料，提高 下料轉(zhuǎn)閥頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過高  處理：降低風(fēng)機(jī)頻率

③布袋清灰脈沖 風(fēng)壓低，物料粘在布袋吹不下來。處理：提高脈沖風(fēng)壓．

６、布袋差壓突然減小

原因：①引風(fēng)機(jī)跳頻處理：停止閃蒸進(jìn)料，查明跳頻原因，恢復(fù)風(fēng)機(jī)，再重新開啟閃蒸。

②布袋破損處理：更換布袋。