鄭州華菱超硬材料有限公司
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鄭州華菱超硬材料有限公司
主營產(chǎn)品: CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機(jī)床刀具, 車床刀具, 數(shù)控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數(shù)控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內(nèi)孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數(shù)控刀頭
齒輪cbn刀具-硬度HRC58-62耐磨合金刀頭YS8YT726
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齒輪20crmnti滲碳淬火斷續(xù)加工內(nèi)孔(精車)數(shù)控刀頭/陶瓷刀具/氮化硼刀具
刀具選型技術(shù)電話: 0371-67986978 15638121553
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齒輪作為傳動(dòng)的機(jī)械元件,廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域,為了獲得良好的使用壽命和質(zhì)量,常采用熱處理工藝。對于調(diào)制后的齒輪就不再說了,調(diào)制后的齒輪硬度在HRC28-45,硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具就可解決。本文主要介紹淬火后的高硬度齒輪如何選擇刀具加工。淬火齒輪難加工的原因:(1)淬火后齒輪硬度一般在HRC58-62左右,傳統(tǒng)刀具加工不動(dòng),或者就是磨損太快;(2)部分齒輪存在斷續(xù),如端面有油孔,或內(nèi)孔部位有槽等均屬于斷續(xù)加工,傳統(tǒng)刀具一上去就容易崩刀;(3)還有少部分的強(qiáng)斷續(xù)齒輪,也就是齒輪齒面的加工。只適合超硬刀具(立方氮化硼刀片)加工。
華菱推薦:針對高硬度淬火齒輪,華菱推薦使用BN-H10,BN-H20,BN-S20。連續(xù)切削選擇BN-H10牌號,中等斷續(xù)切削選擇BN-H21牌號,強(qiáng)斷續(xù)切削或大余量切削選擇BN-S20牌號。其中BN-H10牌號和BN-H20牌號屬于焊接式立方氮化硼刀片,只有切削刃是立方氮化硼材質(zhì)。BN-S20牌號屬于整體式立方氮化硼刀片,通體都是立方氮化硼材質(zhì)。
應(yīng)用案例:華菱超硬刀具BN-H20牌號斷續(xù)切削齒輪
工件材質(zhì):20CrMoTi
加工部位:內(nèi)孔(中等斷續(xù))
硬度:HRC58-62
刀具牌號:BN-H20 CCGW09T304-2S
切削參數(shù):轉(zhuǎn)速N=1180r/min,進(jìn)給量Fr=0.1mm/r,吃刀深度ap=0.15mm。
加工效果:加工內(nèi)孔過程中,刀具表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊韌性和耐磨性,沒有出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象,而且精度達(dá)到Ra1.6-Ra0.8,效果俱
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