工作原理

有機(jī)廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下，先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。

在此溫度下，廢氣里的有機(jī)物在

催化劑的作用下被氧化成化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95

%以上），溫度降至接近   的溫度

后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，氧化爐由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：

進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣   預(yù)

熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引

回到第三室，吹掃其中殘留的未

處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。

工藝流程（以三室為例）

蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充

蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體

進(jìn)入一蓄熱床（A床）預(yù)熱至溫度，當(dāng)達(dá)到催化劑的起燃溫度后進(jìn)入催化床層，廢氣中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成化碳和水

，凈化后的氣體進(jìn)入另一蓄床

（B床），把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當(dāng)A床層燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，A床進(jìn)氣閥

門關(guān)閉，B床進(jìn)氣閥門開啟，待

處理氣體由B床進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當(dāng)B床層

的燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，B

床進(jìn)氣閥門關(guān)閉，C床進(jìn)氣閥門開啟，待處理氣體由C床進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后，由A

床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。

如此反復(fù)循環(huán)操作。清洗閥門按設(shè)定條件隨相應(yīng)閥門啟閉。電加熱按設(shè)定的條件自動(dòng)啟閉。此外，當(dāng)床層溫度超過

設(shè)定溫度時(shí)，可開啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)

行補(bǔ)冷，降低床層溫度，確保運(yùn)行。