河北鑫凱順環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 環(huán)保設(shè)備及配件, 骨架, 布袋, UV光氧設(shè)備
專業(yè)制作-布袋除塵器各因素計算公式生產(chǎn)供應(yīng)
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河北省滄州市
主營產(chǎn)品
工作機理
1、過濾原理:
長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,由出風(fēng)口排出。 [1]
2、清灰原理:
長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢,電磁脈沖閥關(guān)閉,,該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集:
經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗,經(jīng)插板閥、氣控排塵閥,排出灰斗。再由輸送機集中運出。
構(gòu)造形式
1、長袋低壓脈沖除塵器為箱體結(jié)構(gòu),主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴裝置、梯子及平臺、進出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。 [2]
2、脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng),時間取值。也可根據(jù)用戶要實現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥,使用壓縮空氣清灰??刂品绞綖樵诰€控制。
設(shè)備特點
1 采用脈沖噴技術(shù),解決了反風(fēng)噴強度低的現(xiàn)象,工作可靠,清灰。
2 先進的進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù),保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3 大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu),滿足用戶的不同噴需要。
4 濾袋裝配方便,密封性好,實現(xiàn)機外換袋.
5 采用自動化袋籠生產(chǎn)線,滿足用戶多種結(jié)構(gòu)(圓形、八角形等)的需求,質(zhì)量可靠,外形美觀。
6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥,其易損膜片壽命超過100×10次。
7 采用先進的PLC可編程控制器,并根據(jù)用戶的不同需求,可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報控制。
調(diào)試
1、單機調(diào)試,在除塵器安裝全部結(jié)束后,對各類閥、設(shè)備,如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試,先手動,后電動,各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機(或清堵空氣炮)、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常,再按定時控制,啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰,應(yīng)定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
3、聯(lián)動調(diào)試:在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行聯(lián)動調(diào)試,重復(fù)第2條進行運行。
4、實載運行:工藝設(shè)備正式運行,除塵器正式運行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。如按定時控制,應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如1500~1800Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時” 控制的基數(shù),輸入程控儀。爾后,程控儀即可自動“定時控制”,正式投入運行。
運行管理
1、長袋低壓脈沖除塵器運行機制
堅持“先開除塵設(shè)備,后開生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備,后停除塵設(shè)備”的運行程序;堅持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運行,同步維修的運行原則。
除塵設(shè)備運行規(guī)程,應(yīng)當(dāng)包括:總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預(yù)案和運行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同,其除塵設(shè)備運行規(guī)程也是不同的。
2、操作要點
1)操作前,檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機試車正常。
2)堅持“先開除塵設(shè)備及其附機、后開生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機”的程序,組織除塵系統(tǒng)運行。
3)具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指(手動或自動)執(zhí)行。
4)運行過程有特異表征時,應(yīng)請示報告后處理。
5)值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
3、運行檢查
運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時,應(yīng)查明后處理,并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
4、故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)及時處理,排除故障。
1) 引風(fēng)機螺栓松動,安全銷折斷,缺水缺油。
2) 濾袋破漏,超標排放。
3) 電氣線路失靈。
4) 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。
5) 倉壁振動器聲音異?;螂姍C燒毀。
5、除塵器停止作業(yè)注意事項
當(dāng)除塵器停止運行前,除必須清灰外,還應(yīng)注意下列問題:
1)、在長期停止運轉(zhuǎn)期間,要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。
2)、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象,這是含濕氣體,特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的,因此,要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上干燥的空氣,也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后,才停止運行。
3)、在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間,定期的進行短時間的運行(空運轉(zhuǎn))是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的維護方
維護
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。
4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況,檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況,減少漏風(fēng)。
5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。
6、在易結(jié)露場合,采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧H缭诔龎m器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結(jié)露產(chǎn)生。
7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200~1500Pa,1800Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣包點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對電磁脈沖閥進行檢查。
檢修
1、為便于維護作業(yè),必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。
2、把系統(tǒng)內(nèi)的有有害氣體用空氣充分置換,以防可能發(fā)生的事故。
3、在檢查作業(yè)時,為了不使設(shè)備被人開動,作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙,并且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
4、必須切斷開關(guān)的總電源。
5、閥門檢修管理
1)、運轉(zhuǎn)中的檢查:動作狀態(tài),閥門開啟是否靈活、準確;驅(qū)動裝置(氣缸或電動缸)的動作狀況,氣源配件的動作狀況;閥門的密封性;
2)、停車時的檢修:變形及磨損;閥門的密封性;
6、卸灰閥檢修管理
1)、運轉(zhuǎn)中的檢查:密封是否良好;有無異常聲音;潤滑是否充足;粉塵排出是否暢通;
2)、停車時的檢修:清掃葉片粉塵;檢修葉片磨損;加足潤滑油;
7、粉塵輸送機檢修管理
1)、運轉(zhuǎn)中的檢查:檢查驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況;拉緊驅(qū)動鏈條;轉(zhuǎn)動異聲;潤滑是否充足;
2)、停車時的檢修:螺旋、刮板磨損;清除罩內(nèi)集灰;檢查磨損情況;加足潤滑油;
8、清灰機構(gòu)檢修管理
1)、運行中的檢查:根據(jù)壓差了解清灰狀況;檢查振動聲音是否異常;壓縮空氣的壓力是否符和要求;電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);離線提升閥動作及密封狀況;振打電機的動作狀態(tài);
2)、停車時的檢修:檢查并確認清灰動作程序;離線閥開關(guān);振打電機的工作狀態(tài);電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);
9、濾袋檢修管理
1)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時,使阻力,可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。
2)、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。
3)、布袋的老化。須進行原因調(diào)查,采取消除措施并更換除塵濾袋。
4)、新舊布袋不應(yīng)混裝,避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。