高密市金邁機械科技有限公司主營：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機,數(shù)控雕刻機

電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知

1、該機裁板采用數(shù)控定位，自動定準(zhǔn)尺寸裁切，操作工將開料要的尺寸及份數(shù)輸入至機器觸摸屏后，啟動機器，即可自動運行進(jìn)行切板；

2、開料時夾料機械手自動夾取板材向前精準(zhǔn)送料，鋸車在直線精密導(dǎo)軌上自動前進(jìn)后退裁板，伺服電機帶動，平穩(wěn)、精密；

3、送料時配有高精密伺服系統(tǒng)自動執(zhí)行精度定位，德國電子尺自動補償精度，研磨級齒輪齒條輔助定位，定位誤差低至±0.02mm。

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進(jìn)行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準(zhǔn)備  

1. 查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復(fù)后方可使用；  

2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導(dǎo)向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認(rèn)方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進(jìn)給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴(yán)禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn)；

2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標(biāo)識放牌。

四、下班后  

1.關(guān)閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

3.填寫設(shè)備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。

高密金邁機械數(shù)控往復(fù)鋸是怎么工作的

1.上料前

上料前需要明確加工產(chǎn)品的規(guī)格、加工厚度、加工速度、這些參數(shù)需要保存在設(shè)備的電腦程序端，看看鋸片是否需要更換，夾具是否定位準(zhǔn)確(夾具是可調(diào)的)，然后確認(rèn)沒問題可以上機生產(chǎn)。

2.工作中

開機工作時，可以先把材料放在加工平臺上面，然后試切一下，看看加工的規(guī)格是否符合實際需要，確定無誤再正式投產(chǎn)。如果這個規(guī)格是常用的，那么可以保存下來，下次可以直接使用。再就是，在這里提醒一點，加工過程要開啟吸塵設(shè)備，這種電子裁板鋸切割粉塵比較大，需要有大功率的吸塵裝置。

3.下料

加工完成后可以進(jìn)行下料工作，其實如果切割的小規(guī)格板材比較多，也可以在工作中進(jìn)行下料工作，但是這樣操作需要一定的老工人操作，只有鋸頭切割到樣品的另一端時，并且距離大于500mm以上時，才可以進(jìn)行下料工作。我們建議工作全部完成后，再進(jìn)行下料比較安全。也有客戶提出來想安裝自動化的上下料裝置，這種裝置目前來看不太實用，大集團(tuán)公司用的比較多，中小規(guī)模企業(yè)不建議使用。