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注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經加熱過的機筒，機筒則以水或油循環(huán)于機筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設計，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動都是相當好的。使物料進入模具的操作是中止螺桿轉動和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動要求在0．5秒的時間里填滿模腔，壓力需達到193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速流動產生更大的摩察熱以加速化學反應。

bmc材料在使用時會根據(jù)不同的終應用領域，在進行操作時配制的復合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團狀模塑料(BMC模塑料)的流動特性和絕緣及阻燃性，對于細節(jié)和尺寸要求的各種應用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受噴涂或水性涂料。

電木產品的注塑

預塑完成后，模具閉合，螺桿開始注射，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態(tài)，電木產品的注塑時間不同于塑膠產品，電木產品的注塑時間比較長。

保壓固化

注射完畢立即進入保壓的狀態(tài)，保壓的目的有兩個：一是補縮，二是保證制作出來的產品結構能夠緊密結實，保壓結束后延遲一段時間，等待物料完全的固化，制作產品定型。

電木產品的頂出

打開模具頂出制作好的產品，清理模具，等待下一模產品的出來。

電木廠對于電木機的了解：

電木注塑機主要是以酚醛樹脂為原材料將它注塑成型的設備。

酚醛樹脂俗稱電木，簡稱PF，它是熱固性塑料。而且粘度又很高，須使用裝有特殊螺桿的注塑機即電木注塑機來進行電木加工注塑成型。

生產電木的原材料主要是酚類和醛類，它們在酸，堿等催化劑的催化作用下，經過縮聚反應從而得到電木。

酚類和醛類在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF，一種是熱塑性電木，一種是熱固性電木，前者要加入固化劑并在加熱情況下才能固化成體型結構，后者不需要加熱就可以呈現(xiàn)體型結構。