煤氣發(fā)生爐探火孔是作為煤氣爐通向外界的一個窗口，操作人員通過探火孔了解及調(diào)整爐況，它的作用如下：  

1、通過探火孔可以觀察發(fā)生爐料層表面溫度情況，料層的均勻情況。

2、可以進行定期測釬，以了解料層內(nèi)各層次的分布情況。  

3、發(fā)現(xiàn)料層表面積料層內(nèi)部各層次有不正常情況時，用不同種類的釬子進行不同形式的操作。（如撥煤，捅煤，打渣，搖實等等）  

由于爐內(nèi)是正壓，爐出壓力一般在1000帕左右，（有個別的兩段爐爐出壓力達到3000帕）所以要打開探火孔時，必須要使煤氣不外溢，但又要有一個通道，可以看到爐內(nèi)和對爐內(nèi)進行操作，因而就采取蒸汽幕密封。蒸汽密封式通過探火孔內(nèi)部的一個噴嘴，噴嘴實際上是一個環(huán)形的間隙，間隙的距離在1毫米之間，通了一定壓力的蒸汽以后，就形成了一個，向爐內(nèi)的錐形汽幕，這個汽幕就能阻止煤氣外泄。汽幕效果的好壞是決定與蒸汽壓力和間隙距離，蒸汽壓力過低時，形不成汽幕，間隙過大或過小是也不能生成汽幕。  使用蒸汽密封后雖然封住了煤氣，但由于汽幕錐角向下，所以在蒸汽噴射的過程中，也帶入了空氣，這樣造成了煤氣中的含氧量增高，蒸汽壓力越高，則帶入的空氣量越大。所以在操作上就規(guī)定不能同時打開3個以上探火孔。

簡介：

煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體--煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產(chǎn)設(shè)備。工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體，廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。

分類：

煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同可以分為單段式煤氣發(fā)生爐、兩段式煤氣發(fā)生爐。

單段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣的全水套結(jié)構(gòu)，來自鼓風(fēng)機的空氣與爐體自產(chǎn)0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內(nèi)；塊煤經(jīng)過破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內(nèi)產(chǎn)品的煤氣經(jīng)過重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。

兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備，整個系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕、焦油捕集及回收降溫系統(tǒng)、酚水處理、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應(yīng)，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。